Preden zahtevate ponudbo, se odločite, kaj dejansko kupujete: cevasto blago, ki bo strojno obdelano v komponento, ali tlačno cev, namenjeno za prenos tekočine. Nato določite OD, ID, dolžino, ovojnico končnega dela, servisne pogoje, količino, zahteve za pregled in dokumentacijo. To razlikovanje preprečuje najdražjo napako RFQ – obdelavo polizdelka iz inženirske plastike, kot da bi šlo za certificirano komponento cevnega sistema.
Najprej se odločite, ali aplikacija potrebuje polizdelke iz cevastega materiala ali tlačne procesne cevi
večinaCevi PEEK GF30ki se prodajajo kot polizdelki, so debelostenske cevi, ki se uporabljajo za strojno obdelavo puš, tulcev, izolacijskih teles, obrabnih komponent in strukturnih delov. Beseda "cev" opisuje geometrijo; ne določi samodejno stopnje tlaka.
Če bo izdelek vseboval plin ali tekočino pod pritiskom, vaše povpraševanje potrebuje več kot le dimenzije. Navedite medij, delovno in dvignjeno temperaturo, normalni tlak, tlačne cikle, zasnovo spoja, zahtevano kodo za načrtovanje in sprejemni preskus. Vprašajte, ali lahko dobavitelj zagotovi podatke o nazivnem tlaku za točen razred, velikost in temperaturo. Brez teh dokazov obravnavajte gradivo kotPEEK GF30 cevasto stojalo, ne kot odobren procesni cevovod. To je pomembno zlasti pri kemičnih storitvah, kjer lahko prepustnost, napetost, temperatura in zasnova povezave vplivajo na okvaro, tudi če se sam polimer upira tekočini.
Prevedite risbo v nedvoumno ovojnico OD, ID, stene, dolžine in končnega dela
Pošljite nadzorovano risbo namesto označenega posnetka zaslona. Identificirati mora enote, številko risbe, revizijo, metodo projekcije in vsako kritično površino. Neposredno navedite zunanji in notranji premer; ne pričakujte, da ga bo dobavitelj izpeljal iz nominalne stene. Vključite zahteve glede dolžine reza, naravnosti ali koncentričnosti, kjer je to funkcionalno, in določite, katere površine bodo ostale takšne, kot so dostavljene.
Enako pomembna je tudi končna ovojnica. Pokažite največji končni OD, najmanjši končni ID, ramena, utore, navoje in referenčne površine, ki se morajo prilegati notranjosti naročenega surovca. Cev se lahko ujema z nominalnimi merami, vendar pusti premalo materiala za čiščenje odtekanja, površinskih nepravilnosti ali odrezanih koncev.
Normalizirajte razpoložljive velikosti kot OD × ID, od Φ20 × Φ15 do Φ458 × Φ404, z dolžinami zalog 1000 mm in 3000 mm
Ideal Plastic navaja kombinacije OD × ID, ki segajo od Φ20 × Φ15 do Φ458 × Φ404, z dolžinami 1000 mm in 3000 mm. Uporabite isto konvencijo v RFQ in označite enote kot milimetre. Končne točke opisujejo objavljeni obseg; ne pomenijo, da je vsaka možna združitev OD in ID standardna zaloga. Potrdite natančno kombinacijo prekobjavljen obseg velikosti cevi PEEK GF30.
| polje RFQ | Kaj navesti |
|---|---|
| Prazne dimenzije | OD × ID × dolžina reza, vse z enotami |
| Končana ovojnica | Največji končni OD, najmanjši končni ID in kritične lastnosti |
| Dolžina zaloge | 1000 mm, 3000 mm ali kosi, ki jih razreže dobavitelj |
| Količina | Število polnih dolžin, surovcev ali končnih delov |
| Kritična geometrija | Koncentričnost, ravnost, končna pravokotnost in referenčna shema, kjer je zahtevana |
Ločite toleranco zaloge od tolerance končnega dela in pred naročilom potrdite dodatek za strojno obdelavo
Na strani izdelka je navedena toleranca ±0,02 mm, vendar RFQ nikoli ne sme ponoviti te številke, ne da bi opredelil obseg. Vprašajte, katero dimenzijo pokriva, ali velja za standardno zalogo ali strojno obdelane dele in pod kakšnimi merilnimi pogoji. Toleranca OD, toleranca ID, variacija sten, ovalnost in ravnost so različne kontrole.
Za strojno obdelano komponento določite končne tolerance ločeno in pustite dobavitelju, da potrdi ustrezen dodatek za obdelavo. Ne naročajte skoraj neto cevi samo na podlagi nominalnih mer. PEEK, polnjen s steklom, je trd, vendar lahko preostale napetosti, pritisk orodja in toplota, ki nastanejo med strojno obdelavo, še vedno premaknejo tanek del po odstranitvi materiala.
Uskladite 30 % PEEK, polnjen s steklom, s temperaturo, smerjo obremenitve, kemično izpostavljenostjo in električnim tokom
PEEK GF30 je PEEK, sestavljen iz 30 % steklenih vlaken. Ojačitev je na splošno izbrana tako, da poveča strukturno togost, izboljša nadzor nad lezenjem in zmanjša dimenzijsko gibanje v primerjavi z nepolnjenim PEEK. Te prednosti ne odpravljajo potrebe po definiranju aplikacije.
Dobavitelju sporočite neprekinjene in kratkotrajne temperature, smer obremenitve, trajanje obremenitve, kroženje, parne materiale in pričakovano obrabo. Za izpostavljenost kemikalijam navedite dejansko tekočino, koncentracijo, temperaturo, čas izpostavljenosti in ali je prisotna mehanska obremenitev. "Kemično odporen" je preširok za odobritev zasnove. Za električne dele določite zahtevane dielektrične, izolacijske in sledilne lastnosti, namesto da predpostavljate, da se obnašanje osnovnega polimera nespremenjeno prenese na polnilo.
Primerjajte GF30 z nepolnjenim PEEK, ko so togost, toplotna razteznost in nadzor dimenzij odločilni
Izberite GF30, ko so togost, odpornost proti lezenju in nadzor dimenzij pod vročino osrednjega pomena zasnove. Razmislite o PEEK brez polnila, ko so bolj pomembni duktilnost, čistost, končna obdelava površine ali manj abrazivna obdelava. Steklena vlakna povečajo obrabo orodja in lahko proizvedejo drugačno obdelano površino kot nepolnjen material. Prav tako lahko ustvari lastnosti, odvisne od smeri, glede na to, kako je bil cevasti material obdelan.
Ne izbirajte med njimi na splošnem listu lastnosti PEEK. Primerjajte podatke za dejanske stopnje in pri tesnih sklopih vprašajte, ali je vrednost toplotnega raztezanja navedena v smeri, ki je pomembna za cev in končni sestavni del.
Potrdite natezno trdnost, upogibni modul, toplotno razteznost in kemično odpornost na podatkovnem listu za določen razred
Koristen citat identificira točno spojino in priloži njen podatkovni list. Preverite natezno trdnost, upogibni modul, raztezek, toplotno obnašanje, gostoto in koeficient toplotnega raztezanja, preverite pa tudi preskusno metodo, orientacijo in kondicioniranje vzorca. Ena naslovna vrednost lahko izvira iz oblikovanega vzorca, ki ne predstavlja strojno obdelane stene cevi.
Kemijska združljivost zahteva podobno disciplino. Zahtevajte dokaze, specifične za razred, pri temperaturi in koncentraciji, ki sta blizu vašim delovnim pogojem. Če bi napaka povzročila tveganje za varnost ali zaustavitev, načrtujte testiranje aplikacije na materialu, ki predstavlja proizvodnjo. Objavljene tabele odpornosti so orodja za pregledovanje; ne upoštevajo vsake kombinacije stresa, tekočine, temperature in časa izpostavljenosti.
Zahtevajte identifikacijo stopnje, preskusne metode, sledljivost serije, zapise inšpekcijskih pregledov in ustrezne dokumente o skladnosti
Paket dokumentacije zapišite v RFQ, da bo cena in pripravljena pred pošiljanjem. Zahtevajte vsaj oznako proizvajalca in razreda, sledljivost serije ali serije, potrdilo o skladnosti, veljavne preskusne metode in poročilo o pregledu za dogovorjene dimenzije.
Če vaš projekt zahteva okoljsko, kakovostno, vesoljsko, avtomobilsko ali specifično skladnost s strankami, poimenujte dokument ali standard in zahtevano revizijo. Splošna izjava, da je material v skladu z mednarodnimi zahtevami, ni nadomestilo za potrdilo, ki ga potrebuje vaš sprejemni inšpektor. Pojasnite tudi, ali morajo zapisi slediti vsakemu izrezanemu surovcu nazaj do matične dolžine in ali morajo etikete pakiranja vsebovati številko serije, revizijo risbe in vrstico naročila.
Pošljite podjetju Ideal Plastic paket, pripravljen za ponudbo, z revizijo risbe, servisnimi pogoji, količino, stopnjo pregleda, obsegom strojne obdelave, embalažo in destinacijo dostave
Vaš paket mora vsebovati eno trenutno risbo, ne več nasprotujočih si različic. Vključite zahtevano kakovost, OD × ID × dolžino, dokončano ovojnico, količino, storitveno okolje, kritične tolerance, stopnjo inšpekcijskega pregleda in zahtevane zapise. Določite, ali Ideal Plastic dobavlja cevi po celotni dolžini, rezane surovce ali končne strojno obdelane komponente. Navodila za pakiranje morajo obravnavati čisto embalažo, zaščito koncev, ločevanje delov in segregacijo serije, kjer je to potrebno.
Navedite ciljno državo, poštno številko, pogoje dostave in zahtevani datum. Profili velikega premera ali 3000 mm lahko ustvarijo omejitve pri tovoru in manipulaciji, ki niso vidne v ceni na kos. Pošiljanje teh podrobnosti zpovpraševanje po meri cevi PEEK GF30daje dobavitelju dovolj informacij za ponudbo materiala, strojne obdelave, inšpekcije in logistike na enaki podlagi.
Pogosta vprašanja kupcev: standardna razpoložljivost zalog, navedeni dobavni roki, vzorci, strojna obdelava in nadzor prahu, pakiranje in tveganje mednarodne dostave
- Ali so vse navedene velikosti na voljo za takojšnjo odpremo?
- Ideal Plastic navaja pošiljko v istem dnevu za standardne velikosti, vendar je treba razpoložljivost potrditi za natančen OD × ID, dolžino, količino in kakovost ob naročilu.
- Kakšen je navedeni dobavni rok za material po meri?
- Navedeni dobavni rok po meri je 7 do 10 dni. Potrdite, ali to zajema samo proizvodnjo ali tudi strojno obdelavo, pregled, dokumentacijo in tranzit.
- Bi morali zahtevati vzorec?
- Da, če je površinska obdelava, barva, odziv strojne obdelave ali prileganje občutljivo. Prepričajte se, da je vzorec iste kakovosti in, kjer je mogoče, reprezentativen za predvideno proizvodno pot.
- Kdo naj nadzoruje strojno obdelavo in prah iz steklenih vlaken?
- Pisno določite obseg obdelave. Strojna delavnica mora uporabljati primerno karbidno ali drugo orodje, odporno na obrabo, nadzorovati vročino in robove ter zajemati polimerni prah, napolnjen s steklom, z ustreznim odsesavanjem in postopki na delovnem mestu. Natančni obdelovalni parametri so odvisni od geometrije, orodja, nastavitev in končnih zahtev.
- Kako naj bodo deli pakirani?
- Določite čisto embalažo, zaščitene konce, ločevanje končnih površin, oznake serije in nadzor vlage ali kontaminacije, ki ga zahteva vaš sprejemni postopek.
- Kaj ustvarja tveganje mednarodne dostave?
- Dolgi profili, carinski dokumenti, dimenzijsko-težni stroški in nejasni pogoji dostave so pogoste težave. Pošljite destinacijo in zahtevano dokumentacijo z risbo, nato pa zahtevajte, da Ideal Plastic potrdi razpoložljivost, obseg in pogoje pošiljanja v svoji pisni ponudbi.