Vijaki s šestrobo glavo PEEK, imenovani tudi šestrobi vijaki PEEK, vijaki s šestrobo glavo in šestrobi pritrdilni elementi, so visoko zmogljivi polimerni pritrdilni elementi, izdelani v skladu s standardoma DIN933 in ISO4014. Ti zunanji pritrdilni elementi s šestrobo glavo nadomeščajo kovinske vijake v ekstremnih delovnih pogojih, kjer so potrebne izolacija, nemagnetna zmogljivost, odpornost proti koroziji in stabilnost pri visokih temperaturah. Guangzhou Ideal, kot proizvajalec vijakov PEEK, dobavljamo vrste PEEK brez polnila, PEEK z ogljikom in PEEK s steklenim polnilom s standardnimi velikostmi zalog in popolnoma prilagodljivo storitvijo CNC obdelave.
Vijaki s šestrobo glavo PEEK so nekovinski zunanji šestrobi pritrdilni elementi za aplikacije, ki zahtevajo izolacijo, nemagnetno delovanje, kemično odpornost in stabilnost pri visokih temperaturah. Ideal Plastic je kitajski proizvajalec, ki dobavlja komponente PEEK s CNC strojno obdelavo, brizganjem in drugimi posebnimi inženirskimi postopki plastike, z velikostmi, ki so na voljo od M2 do M12.
| Ime izdelka | Vijaki s šestrobo glavo PEEK |
| Material | Virgin PEEK, PEEK brez polnila, PEEK s polnilom iz steklenih vlaken |
| barva | Črna, bež (na voljo so barve po meri) |
| Velikost | Metrična (glavna zaloga M2~M12), imperialna (prilagojeno za severnoameriško opremo) |
| Standardno | DIN933 / DIN931 |
| Koaksialnost | Koaksialnost šesterokotne glave in vijaka ≤0,03 mm |
| Površinska hrapavost | Splošni industrijski pogoji: Ra3,2 6,3 μm; Polprevodniški vakuum, oprema za čiste prostore: Ra≤1,6μm |
| Natančnost niti | Metrični navoj; Standardni zunanji navoj: 6h; Natančna naročila lahko dosežejo 6 g. |
Vijaki s šestrobo glavo PEEK so zunanji šesterokotni pritrdilni elementi, zasnovani za aplikacije, kjer lahko običajna kovinska oprema moti električna, magnetna, jedka ali temperaturno občutljiva okolja. Ideal Plastic dela s posebno inženirsko plastiko in zagotavlja obdelavo komponent po meri in brizganje, ki ga podpirajo strojna orodja CNC, obdelovalni centri, oprema za testiranje in delavnica za brizganje brez prahu razreda 100.000.
Pritrdilni element je sestavljen iz zunanje šesterokotne pogonske glave in navojnega dela vijaka. Šestkotna glava omogoča uporabo navora z nasadnim ali ključem, medtem ko se del z navojem zaskoči z matico ali luknjo z navojem za pritrditev komponent. Razpoložljivo strukturo je mogoče prilagoditi predvidenim zahtevam sestavljanja s strojno obdelavo.
Vijačni del je lahko izdelan kot polnavojna ali delno navojna struktura. Priloženi opis izdelka določa posneti konec navoja in opredeljuje DIN933 in DIN931 kot veljavna standarda. Za sestave, ki uporabljajo celoten nekovinski pritrdilni sistem, lahko pritrdilni element povežete s šesterokotnimi maticami PEEK, ploščatimi podložkami PEEK in vzmetnimi podložkami PEEK.
PEEK je polkristalna visokozmogljiva inženirska plastika. Zaradi njegovih lastnosti je primeren za situacije pritrjevanja, kjer so električna izolacija, nemagnetno obnašanje, kemična odpornost in temperaturna odpornost pomembnejši od lastnosti, ki so običajno povezane s kovinskimi pritrdilnimi elementi.
1. Temperaturna odpornost:Priložena specifikacija zagotavlja dolgoročno neprekinjeno delovno območje od -40 ℃ do 260 ℃ in kratkotrajno najvišjo temperaturo 300 ℃. Dimenzijska stabilnost, odpornost proti lezenju in odpornost proti popuščanju pod dolgotrajno obremenitvijo so pomembni dejavniki, ko je pritrdilo izpostavljeno povišanim temperaturam.
2. Mehanske lastnosti:PEEK zagotavlja visoko natezno in upogibno trdnost z žilavostjo nad žilavostjo navadne inženirske plastike. Čisti PEEK zagotavlja dobro odpornost na udarce, medtem ko lahko modifikacije iz ogljikovih in steklenih vlaken povečajo togost, tlačno trdnost in odpornost proti obrabi.
3. Električne in elektromagnetne lastnosti:Čisti PEEK zagotavlja električno izolacijo in je nemagneten. Zaradi tega je primeren za sklope, kjer bi lahko kovinski pritrdilni elementi povzročili neželene magnetne ali električne učinke. PEEK, polnjen z ogljikovimi vlakni, zagotavlja zaščito pred ESD, vendar ne obdrži enakih izolacijskih lastnosti kot čisti PEEK.
4. Značilnosti vakuuma:Virgin PEEK je določen za nizke zahteve glede raztapljanja ionov in nizkega izločanja plinov. To velja za polprevodniške vakuumske komore in optično opremo, kjer je treba nadzorovati kontaminacijo iz pritrdilnih komponent.
5. Dimenzijska stabilnost:Material ima nizek koeficient toplotnega raztezanja. Žarjenje in razbremenitev napetosti se uporabljata za zmanjšanje deformacij med toplotnimi cikli in podporo zahtevam natančnega sestavljanja.
Te lastnosti je treba upoštevati skupaj z dejansko delovno temperaturo, obremenitvijo, načinom sestavljanja in okoljskimi pogoji. PEEK ni neposredna zamenjava za kovino pri vseh mehanskih aplikacijah, še posebej tam, kjer so vključeni ultra močni udarci ali močne vibracije.
Različni razredi PEEK so izbrani glede na električne, mehanske, obrabne in obdelovalne zahteve sestava. Razpoložljive možnosti materiala vključujejo čisti PEEK ali PEEK brez polnila in PEEK, polnjen s steklenimi vlakni, medtem ko je PEEK, polnjen z ogljikovimi vlakni, opredeljen za aplikacije, ki zahtevajo povečano togost, odpornost proti obrabi in zaščito pred ESD.
| Material | Glavne značilnosti | Tipičen izbor pri izbiri |
| Čisti/deviški PEEK | Električna izolacija, nemagnetna zmogljivost, malo padavin in dobra odpornost na udarce | Zahteve glede izolacije, nemagnetnosti, nizkih emisij in sterilizacije |
| Ogljikova vlakna PEEK | Večja togost, odpornost proti obrabi in stabilna ESD zaščita | Zahteve za antistatičnost, odpornost proti obrabi in ponavljajoče se sestavljanje/razstavljanje |
| PEEK iz steklenih vlaken | Večja togost, tlačna trdnost in odpornost proti obrabi | Visoke zahteve glede togosti in pritrjevanja pri visokih temperaturah |
Za vakuumske, polprevodniške in optične aplikacije priložena navodila za izbiro določajo primarni material skupaj z žarjenjem in čiščenjem čistih prostorov. Za splošne industrijske dele velike količine se lahko upošteva standardno brizganje. Omejeni prostori lahko uporabljajo strukture po meri s tanko glavo, medtem ko se zahteve po vakuumski dekompresiji lahko obravnavajo s centralno prezračevalno strukturo skozi luknje.
Proizvodnja pritrdilnih elementov PEEK zahteva bolj nadzorovano obdelavo kot običajni plastični deli, ker je PEEK polkristalni inženirski polimer. CNC obdelava in brizganje sta del dokumentiranih predelovalnih zmogljivosti družbe Ideal Plastic. Podjetje upravlja CNC obdelovalne stroje, CNC obdelovalne centre, štiri- in petosne obdelovalne centre, opremo za graviranje, opremo za lasersko rezanje in delavnico za brizganje brez prahu razreda 100.000.
Za komponente natančnega pritrjevanja priloženi opis proizvodnje opredeljuje več pomembnih procesnih premislekov:
1. Priprava materiala:Virgin PEEK je mogoče izbrati tam, kjer se zahteva nizka emisija plinov in nizko obarjanje ionov.
2. Nadzor stresa:Žarjenje pred obdelavo in žarjenje po oblikovanju sta določena za zmanjšanje vzmetenja, deformacij in razpok med uporabo pri visokih temperaturah.
3. Nadzor niti:Metrični grobi desni navoji so označeni kot primarna konfiguracija navojev, s polnimi ali odrezanimi navoji, 45° posnetim robom na koncu in največ dvema neveljavnima navojema.
4. Pregled merilnika:Go/no-go merilniki so pregledani in certificirani za vzdrževanje dosledne tesnosti niti.
5. Stanje površine:Končne dele preverimo glede ravnih šesterokotnih robov in odsotnosti zlomljenih vogalov, beljenja, karbonizacije in razpok. Niti ne smejo imeti robov, prask in manjkajočega materiala.
6. Čisto ravnanje:Običajni industrijski deli so deležni standardnega odstranjevanja prahu. Vakuumski, polprevodniški in medicinski deli zahtevajo ultrazvočno čiščenje, sušenje brez prahu in ločeno vakuumsko pakiranje v skladu s priloženim opisom postopka.
Ideal Plastic navaja, da je bilo njegovo podjetje registrirano v Hong Kongu leta 2011, s svojo tovarno in centrom za raziskave in razvoj v okrožju Huangpu v mestu Guangzhou na Kitajskem. Podjetje poroča o tehnični skupini za raziskave in razvoj, ki jo sestavlja več kot 100 ljudi in prvi proizvodni tehniki, skupaj s profesionalno opremo za nadzor kakovosti. Njena dokumentirana potrdila o upravljanju in izdelkih vključujejo certifikat sistema vodenja kakovosti ISO ter certifikate SGS, CE in RoHS, pri čemer so izdelki tudi skladni z okoljskimi standardi REACH in EN71.
Vijaki s šestrobo glavo PEEK so namenjeni za sklope opreme, kjer lahko lastnosti kovinskih pritrdilnih elementov ustvarijo omejitve. Priloženi seznam aplikacij zajema polprevodniške vakuumske komore, opremo za medicinsko slikanje MRI, nove energijske baterijske module, prirobnice, odporne proti kemični koroziji, natančne okvirje za brezpilotna letala in elektronske antistatične napeljave.
1. Polprevodniška oprema:Virgin PEEK z nizkimi emisijskimi značilnostmi se lahko upošteva za sklope, povezane z vakuumom, kjer je pomemben nadzor nad delci in padavinami.
2. Medicinska oprema:Nemagnetne lastnosti čistega PEEK so pomembne za opremo MRI, kjer lahko kovinske pritrdilne komponente motijo delovno okolje.
3. Kemična oprema:Zaradi kemične odpornosti PEEK je material primeren za pritrdilne aplikacije, ki vključujejo korozivna okolja, odvisno od združljivosti s specifičnim kemičnim medijem.
4. Elektronske napeljave:Čisti PEEK zagotavlja električno izolacijo, medtem ko je PEEK, polnjen z ogljikovimi vlakni, mogoče izbrati tam, kjer sta potrebni ESD zaščita in večja togost.
5. Nova energetska oprema:Zaradi nekovinske strukture in temperaturne odpornosti so pritrdilne komponente PEEK uporabne za izbrane sklope baterijskih modulov, kjer se zahteve glede materiala ujemajo s pogoji delovanja.
Uporabo je treba vedno oceniti glede na dejansko temperaturo, mehansko obremenitev, vibracije, izpostavljenost kemikalijam in zahteve za montažo. Priložene informacije izrecno izključujejo aplikacije z ultra močnimi udarci in težkimi vibracijami, ker PEEK ne zagotavlja enake žilavosti kot kovinski vijaki.
Pravilni razred in struktura sta odvisna od okolja in ne le od zahtevane velikosti vijaka. Naslednje izbirne točke sledijo priloženim navodilom za izdelek.
1. Izolacijske in nemagnetne zahteve:Izberite popolnoma naravni PEEK CNC model, kjer so pomembna električna izolacija, nemagnetno obnašanje, nizke emisije ali zahteve glede sterilizacije.
2. Protistatične in obrabne zahteve:PEEK, polnjen z ogljikovimi vlakni, je primeren tam, kjer je potrebna stabilna ESD zaščita, večja togost, odpornost proti obrabi in večkratna montaža ali demontaža.
3. Visoka togost:PEEK, polnjen s steklenimi vlakni, lahko pride v poštev, kjer so pomembna togost, tlačna trdnost in pritrditev pri visokih temperaturah.
4. Uporaba vakuuma in polprevodnikov:Priložena navodila zahtevajo čisti material, žarjenje in čiščenje čistih prostorov za vakuumske, polprevodniške in optične aplikacije.
5. Splošna industrijska proizvodnja:Standardni brizgani PEEK se lahko upošteva za splošne industrijske dele velike količine.
6. Omejen prostor za namestitev:Strukture PEEK s tanko glavo po meri se lahko uporabljajo, kjer je razpoložljiva razdalja omejena.
7. Vakuumska dekompresija:Centralno prezračevalno strukturo skozi luknjo je mogoče določiti, kjer je potrebno prezračevanje skozi pritrdilni element.
Za nestandardne dimenzije, fine navoje, tanke glave, spremembe dolžine ali osrednje prezračevalne luknje CNC obdelava zagotavlja praktično pot za prilagojene strukture brez potrebe po posebnem kalupu za brizganje za vsako geometrijo.
Pravilna namestitev je pomembna, ker imajo pritrdilni elementi PEEK drugačno mehansko obnašanje od vijakov iz nerjavečega jekla in legiranega jekla. Navor, izbiro orodja, poravnavo navojev in hitrost montaže je zato treba nadzorovati glede na lastnosti polimera, namesto da bi jih kopirali neposredno iz prakse kovinskega pritrjevanja.
1. Uporabite nadzorovan navor:Uporabiti je treba ključ z navorom. Prekomerna sila zategovanja lahko poškoduje ali deformira pritrdilni element.
2. Izogibajte se udarnim orodjem:Pnevmatski udarni vijačniki in električni udarni izvijači niso priporočljivi, ker lahko takojšen udarec poči glavo ali poškoduje navoje.
3. Nadzor hitrosti montaže:Priložena specifikacija priporoča hitrost sestavljanja 10–20 vrt/min. Prekomerna toplota zaradi trenja lahko zmehča in deformira niti PEEK.
4. Zaženite nit ročno:Najprej napeljite navoje in jih predhodno zategnite za 2–3 obrate, tako da vijak in navoj ostaneta soosna. Prisilno zategovanje lahko poškoduje profil navoja.
5. Nadzor globine parjenja:Kadar se ne uporablja matica ali samorezna zaklepna struktura, priložena navodila priporočajo globino spajanja največ 20 mm, da se zmanjša tveganje kumulativnih napak naklona, zaklepanja ali zloma.
Metoda namestitve mora upoštevati tudi izbiro podložke in toplotne pogoje. Pritrdilnih elementov PEEK ne smete preprosto namestiti z uporabo vrednosti navora, razvitih za kovinske vijake.
PEEK je visoko zmogljiv termoplastični polimer, vendar se njegov mehanski odziv bistveno razlikuje od kovinskih pritrdilnih elementov. Priloženi previdnostni ukrepi opredeljujejo več pogojev, ki zahtevajo posebno pozornost med načrtovanjem in sestavljanjem opreme.
1. Udarec in vibracije:Pritrdilni elementi niso primerni za opremo, ki je izpostavljena ultra močnim udarcem ali težkim vibracijam, kjer je potrebna žilavost kovinskih pritrdilnih elementov.
2. Navor:Standardi navora kovinskih vijakov se ne smejo neposredno uporabljati za pritrdilne elemente PEEK.
3. Kemična izpostavljenost:Priložena navodila navajajo, da material ni primeren za okolja z močnimi oksidanti.
4. Pogoji mokre obdelave:V skladu s priloženimi previdnostnimi ukrepi se je treba izogibati neposredni montaži z vodno hlajenimi ali mokro hlajenimi strojnimi deli, ker lahko preostale notranje napetosti vplivajo na komponento.
5. Združljivost pralnega stroja:Trde kovinske podložke ne smete uporabljati neposredno brez ustreznega oblazinjenja, ker lahko pride do vdolbine in koncentracije napetosti.
Ti previdnostni ukrepi so še posebej pomembni, ko se pritrdilni element uporablja v natančni opremi. Ujemanje razreda materiala, strukture in načina sestavljanja z delovnim okoljem pomaga zmanjšati tveganja, kot so poškodbe glave, luščenje navojev, zrahljanje zaradi lezenja in razpoke po termičnem ciklu.
Ideal Plastic deluje kot specializiran proizvajalec plastike za inženiring in ne kot obrat za proizvodnjo samo pritrdilnih elementov. Guangzhou Ideal Plastic Technology Co., Ltd. razvija in proizvaja polizdelke in komponente po meri iz PEEK, PAI, PI, PPS, PPSU in PEI z uporabo ekstruzije, brizganja, stiskanja, strojne obdelave in laserskega rezanja.
Proizvodna oprema podjetja vključuje linije za proizvodnjo profilov, CNC obdelovalne stroje, CNC obdelovalne centre, štiri- in petosne obdelovalne centre, gravirne stroje, opremo za lasersko rezanje, naprave za brizganje in opremo za testiranje. Ta kombinacija podpira polizdelke inženirskih plastičnih profilov in prilagojene strojno obdelane ali oblikovane komponente.
Za upravljanje kakovosti družba navaja, da nadzoruje procese od nabave surovin in testiranja proizvodnje do večkratnih testov končnega izdelka. Na njegovi spletni strani so zabeleženi tudi certifikati sistema vodenja kakovosti ISO ter certifikati SGS, CE in RoHS. Izdelki so skladni z okoljskimi standardi REACH in EN71.
Njegova pokritost s strankami vključuje domače kitajske trge ter Evropo, ZDA, Bližnji vzhod, Japonsko, Južno Korejo in jugovzhodno Azijo. Tovarna in center za raziskave in razvoj se nahajata v okrožju Huangpu v mestu Guangzhou in zagotavljata dokumentirano proizvodno bazo za prilagojene komponente inženirske plastike.
Za projekte pritrdilnih elementov PEEK morajo ustrezne tehnične informacije vključevati razred materiala, velikost, standard navojev, površinsko hrapavost, zahteve glede dimenzij, delovno temperaturo, okoljske pogoje in morebitne zahteve glede čiščenja ali pakiranja. Te podrobnosti določajo, ali je CNC obdelava, brizganje ali druga obdelava primerna.
A1: Pure PEEK je mogoče večkrat razstaviti in ponovno uporabiti. PEEK iz ogljikovih vlaken zagotavlja večjo odpornost proti obrabi, vendar ponavljajoča se uporaba v pogojih lezenja pri visoki temperaturi ni priporočljiva.
A2: Pure PEEK je prosojen in ne vsebuje kovinskih komponent, zato ni viden na rentgenskih slikah. Polnila za slikanje je mogoče dodati, ko je potrebna posebna funkcija slikanja.
A3: Priložene informacije opredeljujejo neenakomerno kristalizacijo, zaostalo napetost in mikroprezračevanje kot pomisleke. CNC obdelava in žarjenje sta zato prednostna za zahteve visokega vakuuma in nizke količine padavin.
A4: čisti PEEK zagotavlja izolacijo, nemagnetno delovanje in nizko količino padavin. PEEK iz ogljikovih vlaken zagotavlja večjo togost, odpornost proti obrabi in ESD zaščito, vendar ni več električno izolativen.
A5: CNC obdelava je prednostna za majhne serije, nestandardne fine navoje, prezračevalne luknje in natančne komponente visoke čistosti. Brizganje je mogoče upoštevati pri standardnih industrijskih delih velikih količin.
A6: Da. Priložene informacije podpirajo prilagoditev CNC za fine navoje, tanke glave, različne dolžine in osrednje prezračevalne luknje. Standardno nestandardno vzorčenje je navedeno kot 3–7 dni, medtem ko proizvodnja velikih količin sledi dogovorjenemu urniku dostave.
