Ideal Plastic ponuja O-tesnila PEEK v standardnih specifikacijah AS568 in GB ter nestandardne velikosti po meri. Ti O-obročki, ki so na voljo v neobdelanem PEEK in spremenjenih razredih, kot so ogljikova vlakna ali polnjeni z grafitom, so izdelani s kombinacijo natančne CNC obdelave in visokotemperaturnega brizganja. Celovit postopek žarjenja za razbremenitev napetosti učinkovito odpravlja težave, kot so deformacija, nabrekanje in puščanje, ki jih povzročajo termični cikli, ter zagotavlja dimenzijsko natančnost in stabilnost, ki je veliko boljša od standardnih plastičnih tesnil. Pridobite ponudbo!
O-obročki iz PEEK proizvajalca Ideal Plastic so toge in natančne statične tesnilne komponente. Zasnovani so predvsem za statično tesnjenje in tesnjenje z mikro gibi pri nizki hitrosti in kratkem gibu, ki lahko izpolnijo zahteve glede tesnjenja v ekstremnih delovnih pogojih.
Natančno zapolnijo vrzeli med parnimi deli, da učinkovito preprečijo uhajanje tekočine, uhajanje plina in izgubo vakuuma. Medtem blokirajo zunanji prah, nečistoče in kontaminante pred vstopom v opremo, kar zagotavlja zanesljivo splošno delovanje tesnjenja.
O-tesnila PEEK, ki imajo obliko okrogle zanke in krožen prečni prerez, za namestitev potrebujejo standardne utore za O-obroče, ki so vnaprej obdelani na opremi. Izdelani v skladu z ameriškimi standardi AS568 in nacionalnimi metričnimi standardi podpirajo obsežno standardizirano proizvodnjo z odlično univerzalno združljivostjo.
PEEK O-tesnila se bistveno razlikujejo od PEEK tesnil in jih ni mogoče poljubno zamenjati. PEEK O-tesnila se uporabljajo za tesnjenje v obliki utorov, da se doseže stabilno statično tesnjenje in rahlo dinamično tesnjenje. V nasprotju s tem imajo tesnila PEEK prilagodljive obrise, različne možnosti debeline in prilagodljive profile. Izvajajo tesnjenje velikih površin s stiskanjem površine prirobnice in so primerni za različne široke ravne tesnilne površine prirobnice.
Strogo je prepovedano zamenjati tesnila prirobnice z O-obročki PEEK. Izjemno majhna kontaktna površina O-obročev bo povzročila neenakomerno stiskanje na površinah prirobnic in močno povečala tveganje za okvaro tesnjenja.
Izdelan iz visokokakovostnega materiala PEEK, ima izdelek visoko tališče, slabo fluidnost taline in očitno kristalizacijsko krčenje, kar zagotavlja visoko strukturno stabilnost in prilagodljivost težkim industrijskim delovnim pogojem.
Kot togi natančni deli za statično tesnjenje so izdelki uporabni za statično tesnjenje in tesnjenje z mikro gibi pri nizki hitrosti v ekstremnih pogojih. Zanesljivo preprečujejo uhajanje tekočine in plina, preprečujejo izgubo vakuuma in izolirajo zunanje onesnaževalce ter ohranjajo dolgoročno stabilno delovanje tesnjenja.
S sprejetjem standardizirane krožne strukture z okroglim prečnim prerezom se O-tesnila popolnoma prilegajo standardnim obročastim utorom. Tesen notranji stik zagotavlja stabilno statično tesnjenje in rahle dinamične tesnilne učinke.
Izdelki, izdelani strogo v skladu z ameriškimi standardi AS568 in nacionalnimi metričnimi standardi, imajo poenotene specifikacije, ki podpirajo obsežno industrijsko standardizirano proizvodnjo z močno univerzalnostjo in prilagodljivostjo.
PEEK O-tesnila in PEEK tesnila imajo razločen položaj uporabe. O-obročki so specializirani za scenarije tesnjenja v obliki utorov, medtem ko se prilagodljiva tesnila PEEK prilagajajo tesnjenju ravnih prirobnic velike površine. Samovoljna zamenjava je prepovedana, da se izognete tveganju okvare tesnjenja.
Zaradi prednosti inherentnih lastnosti materiala PEEK so izdelki zaradi visokega tališča odporni na visoke temperature. Njihova slaba fluidnost taline in znatno kristalizacijsko krčenje zagotavljata visoko strukturno stabilnost, primerno za dolgoročno uporabo v zapletenih in težkih industrijskih okoljih.
Profesionalna tesnilna struktura v obliki utorov zagotavlja enakomerno stiskanje in tesno prileganje. Za razliko od načina ploskega stiskanja tesnil se učinkovito izogiba neenakomernim obremenitvam na površinah prirobnic in odpravlja skrite nevarnosti puščanja in okvare tesnjenja.
|
Postavka
|
Specifikacija
|
|---|---|
|
Ime izdelka
|
PEEK (polieter eter keton) O-obročki
|
|
Material
|
PEEK brez polnila, PEEK s polnilom iz ogljika, PEEK s polnilom iz grafita/PTFE
|
|
barva
|
Črna, bež
|
|
Ameriški standard AS568 Premer preseka
|
1,78 mm (0,070"), 2,62 mm (0,103"), 3,53 mm (0,139"), 5,33 mm (0,210")
|
|
GB/T3452.1 Premer prereza
|
1,80 mm, 2,65 mm, 3,55 mm, 5,30 mm, 7,00 mm
|
|
Vzorčna storitev
|
Za pogajanja
|
|
Certifikati
|
ISO9001, RoHS, REACH
|
|
Standardna klasifikacija velikosti
|
Ameriški standard AS568 PEEK O-obroči, GB/T 3452.1 standardni PEEK O-obroči, nestandardna prilagoditev
|
V primerjavi s plastiko za splošno uporabo predstavlja proizvodnja O-obročev PEEK veliko višje tehnične ovire. V industriji prevladujeta dva zrela procesa množične proizvodnje: precizna CNC obdelava in visokotemperaturno natančno brizganje. Obe metodi se močno razlikujeta v značilnostih končnih delov, primernem obsegu naročil in skupnih stroškovnih razredih.
|
Modul za obdelavo
|
Podroben opis
|
|---|---|
|
Celoten potek dela proizvodnje
|
Začnite s pregledom kakovosti uvoženih palic in plošč iz čistega PEEK. Zadelki so obdelani pred žarjenjem, da se vnaprej odpravi notranja napetost surovine. Po predhodnem CNC struženju za oblikovanje obročastih polizdelkov se izvede natančno končno struženje za optimizacijo profila prečnega prereza, čemur sledi kalibracija koncentričnosti. Vsi obdelovanci bodo deležni sekundarnega žarjenja za razbremenitev napetosti, da se odstrani rezalna preostala napetost, nato pa bodo pred dostavo opravljeni površinsko poliranje, odstranitev robov in obsežno dimenzijsko testiranje.
|
|
Ključni izzivi obdelave
|
Tankostenski obročasti PEEK obdelovanci so strukturno krhki. Konvencionalne metode vpenjanja in rezanja zlahka povzročijo mehanske vibracije in elastične deformacije. Po sprostitvi vpenjala bo odboj materiala povzročil neokroglost, ovalno popačenje in nepravilne oblike, kar bo povzročilo slabo natančnost sestavljanja in skrita tveganja puščanja tesnil.
|
|
Prilagojene rešitve za optimizacijo
|
Opremite prilagojene prilagodljive mehke napeljave za razpršitev koncentriranega pritiska vpenjanja in preprečite lokalno deformacijo zaradi iztiskanja. Sprejmite položaj podpore za veliko površino, da povečate splošno stabilnost obdelovanca med obdelavo. Uskladite s profesionalnimi posebnimi rezalnimi orodji PEEK in zmanjšajte hitrost podajanja, da oslabite rezalni učinek in vibracije. Izvedite postopno rahljanje vpenjala po obdelavi, da preprečite nenadno sprostitev napetosti in trajno deformacijo dela.
|
|
Modul za obdelavo
|
Podroben opis
|
|---|---|
|
Standardni postopek oblikovanja
|
Peleti PEEK so popolnoma posušeni in razvlaženi, da se odpravijo napake zaradi vlage. Surovine se enakomerno stopijo v sodu pri stalni temperaturi 360–400 °C, nato pa se pod visokim pritiskom vbrizgajo v kalup s konstantno temperaturo (180–210 °C). Natančno vzdrževanje tlaka se uporablja za standardizacijo kristalizacije materiala, čemur sledi postopno počasno ohlajanje. Po odstranitvi iz kalupa so vsi deli podvrženi enotnemu razbremenitvi napetosti pri žarjenju, hitremu obrezovanju in celovitemu preverjanju dimenzij, da se zagotovijo kvalificirani končni izdelki.
|
|
Inherentne težave pri procesu
|
Material PEEK ima visoko kristaliničnost in stalno krčenje med fazo ohlajanja in oblikovanja. Rahla nihanja temperature oblikovanja bodo neposredno povzročila nedosledno krčenje notranjega premera in premera vrvice, kar bo povzročilo nestabilno dimenzijsko toleranco in slabo enotnost serije končnih O-obročev.
|
|
Natančni nadzorni ukrepi
|
Izvedite nadzor konstantne temperature z zaprto zanko tako za sod kot za kalup, da enakomerno zaklenete temperaturno območje in zmanjšate temperaturna nihanja. Natančno nastavite čas zadrževanja tlaka in parametre cikla hlajenja, da uravnotežite hitrost kristalizacije materiala in stopnjo krčenja v vseh smereh. Izenačite notranjo obremenitev končnih izdelkov z obdelavo z žarjenjem po oblikovanju, s čimer bistveno izboljšate dimenzijsko stabilnost serijsko proizvedenih O-obročev PEEK.
|
O-tesnila PEEK, strojno izdelana iz trdne surovine PEEK, so toge, natančne statične tesnilne komponente. Za razliko od elastičnih tesnil, izdelanih iz gume, najlona, POM ali standardnega PTFE, zagotavljajo zanesljivo tesnilno zmogljivost v težkih okoljih, kjer tradicionalni tesnilni materiali težko obdržijo zmogljivost.
PEEK, ki ga podpira stabilna molekularna sestava, je izjemno odporen proti lezenju. Obdelava z žarjenjem odstrani notranjo preostalo napetost, kar omogoča, da ti O-obroči ohranijo tesen stik s tesnilnimi površinami med nihajočimi temperaturami in stalnim tlakom. Cikel vzdrževanja opreme je mogoče močno podaljšati.
Material prenaša široko paleto maziv, hladilnih in hidravličnih tekočin. Preprečuje nabrekanje, raztapljanje ali krhkost, ko je izpostavljen blagim jedkim snovem, in ustreza statičnim tesnilnim točkam na kemičnih cevovodih in sistemih za obdelavo tekočin.
O-obročki PEEK, nameščeni znotraj grelnih komor in opreme s pogostimi temperaturnimi premiki, se ne zmehčajo ali deformirajo kot običajna plastika. Prvotna oblika prečnega prereza se ohrani pod obremenitvijo, kar preprečuje širjenje tesnilne reže in vztrajno puščanje v statičnih pogojih visoke temperature.
Osnovna smola PEEK ne vsebuje mehčalcev ali hlapnih dodatkov. Hlapno sproščanje ostane pri visokih temperaturah minimalno, kar odpravlja kontaminacijo z delci v zaprtih komorah. Zaradi te lastnosti se O-obročki PEEK pogosto uporabljajo v opremi za obdelavo polprevodniških rezin, vakuumskih posodah in medicinskih strojih za sterilizacijo.
Klasificirani kot toga natančna statična tesnila, O-obročki PEEK izstopajo po visoki temperaturni toleranci, izjemni odpornosti proti lezenju, kemični inertnosti, nizkem sproščanju plinov in lastnem samomazanju. Zasnovani so predvsem za statično tesnjenje in nizkohitrostno mikro izmenično tesnjenje s kratkim hodom in niso primerni za storitve visokofrekvenčnega dolgopotnega dinamičnega izmeničnega tesnjenja.
PEEK deviškega razreda ima izjemno nizko hlapnost, da prepreči kontaminacijo komore, in se upira mikro puščanju, ki ga povzroči lezenje med dolgotrajnim delovanjem v vakuumu.
Te naprave delujejo z rahlim neprekinjenim gibanjem in občasnimi start-stop cikli, kjer je redno polnjenje masti nepraktično. Naravna lastnost samomazanja PEEK omogoča delovanje brez vzdrževanja.
Oprema se sooča z velikimi temperaturnimi nihanji in izpostavljenostjo kemikalijam; standardna plastična tesnila zlahka nabreknejo in se razgradijo v takih okoljih.
Vzdrži ciklične temperature v razponu od -60 °C do 260 °C in je odporen proti deformacijam in puščanju med ponavljajočimi se toplotnimi spremembami.
- Specializirani za PEEK O‑ringe po meri (tesnilni elementi iz toge plastike)
- Zasnovan za visokotemperaturno, visokotlačno, vakuumsko in korozivno okolje
- Nadomešča tradicionalna gumijasta tesnila za ekstremne delovne pogoje
- Odpravlja skrito puščanje in občasno okvaro tesnjenja
- Odporen na deformacije zaradi lezenja pri dolgotrajni visoki vročini
- Zmanjšuje izločanje hlapnih plinov in kontaminacijo z delci v vakuumu
- Zagotavlja stabilno delovanje tesnjenja v kritični opremi
- Uporablja samo 100 % čisto PEEK smolo
- Brez recikliranih materialov za polprevodniško, medicinsko in čisto uporabo
- Materiali izbrani glede na delovne pogoje, potrebe po natančnosti in obseg naročila
- Nizko izločanje plinov, nič izločanja delcev, izpolnjevanje strogih standardov čistoče
- Izdelano po risbah strank ali standardnih specifikacijah: AS568 / GB/T3452
- Stroga kontrola notranjega premera (ID) in premera vrvice
- Ukrivljena tesnilna površina brez prask, udrtin, por, razpok in vključkov
- Brez robov, bliskov ali vidnih sledi orodja
- Ločilne linije za kalupe, ki so oddaljene od območij tesnjenja (za oblikovane dele)
- Obvezno žarjenje za vse vrhunske PEEK O-tesnila
- Odpravlja preostale napetosti zaradi strojne obdelave in oblikovanja
- Preprečuje deformacijo, povečanje vrzeli in puščanje zaradi termičnega kroženja
- Zagotavlja dolgotrajno dimenzijsko stabilnost
- Lastne precizne CNC delavnice
- Podpira prilagajanje z risbami ali vzorci
- Sposobnost CNC obdelave in natančnega brizganja
- Dosledna kakovost za majhne serije in masovno proizvodnjo
- Oprema za proizvodnjo polprevodnikov
- Medicinski pripomočki in sistemi za sterilizacijo
- visokovakuumske komore in komponente
- Novi energetski, kemični in precizni instrumenti
- Izdelki, izvoženi po vsem svetu
- Služi mednarodnim strankam v industriji vrhunske opreme
- Osredotočite se na dolgoročna, stabilna in zanesljiva tesnilna partnerstva
A1: CNC obdelava ne zahteva kalupov po meri in zagotavlja hitrejše pretočne čase. Podpira popolnoma nestandardne mere po meri in ponuja strožji nadzor napetosti, popolnoma primeren za vzorce, naročila majhnih serij, kot tudi za visokonatančne aplikacije tesnjenja na polprevodniških in medicinskih področjih. Brizganje je stroškovno učinkovito za naročila velikih količin standardnih velikosti, čeprav se zaračunajo stroški kalupov in so dobavni roki daljši. Lahko delite svoje risbe, količino naročila in delovne pogoje, mi pa vam bomo v skladu s tem priporočili najprimernejšo proizvodno rešitev.
A2: Žarjenje je močno priporočljivo za tesnila, ki se uporabljajo v okoljih z visoko temperaturo, vakuumom ali stalnim tlakom. Za splošno uporabo pri sobni temperaturi z nizkim tlakom lahko postopek izpustite, da zmanjšate stroške po vaši oceni.
A3: Spodaj so navedeni štirje pogosti temeljni vzroki:
① Utori so zasnovani tako, da se prilegajo gumijastim O-tesnilom, kar vodi do neusklajenih stopenj stiskanja;
② Tesnila preskočijo obdelavo žarjenja in se postopoma deformirajo, ko se preostale napetosti sprostijo v delovnih pogojih;
③ Na tesnilnih površinah so vidne sledi orodja ali robovi;
④ Slaba natančnost obdelave utorov opreme.
Prosimo, da nam posredujete svoje parametre delovanja in risbe utorov, mi pa bomo analizirali težavo in predlagali ciljne rešitve.
A4: Za scenarije z neprekinjenim močnim udarcem in močnimi visokofrekvenčnimi vibracijami je potrebna skrbna ocena. PEEK ima visoko togost, a nizko elastičnost, zato je najboljši za statično tesnjenje. Za močno vibrirajoča okolja predlagamo optimizacijo struktur žlebov ali raziskovanje polnjenih modificiranih razredov PEEK kot alternativo.
