Obroči PEEK iz tovarne Ideal Plastic so natančni okrogli funkcionalni deli, ki so pogosto vgrajeni v vrhunske industrijske stroje. Služijo mehanskemu omejevanju, tesni izolaciji, zaščiti pred obrabo, ločitvi električne izolacije in natančnemu pozicioniranju hkrati. Za sofisticirano natančno opremo so postali najbolj zaupanja vredna obročasta rešitev na trgu. Vabljeni, da nas kontaktirate!
Ideal Plastic zagotavlja visoko zmogljive obročke China PEEK. V primerjavi z običajnimi okroglimi komponentami, izdelanimi iz kovine, najlona ali POM, ti obroči združujejo visokotemperaturno odpornost, lastno suho samomazovanje, električno izolacijo, kemično odpornost in izjemno nizko odpornost proti lezenju v eno komponento.
To je splošen krovni izraz za vse obročaste PEEK komponente in ne za en fiksni del. Kljub enotnemu krožnemu profilu imajo različni tipi prilagojene funkcije za različne industrijske scenarije. Naša celotna ponudba izdelkov vključuje:
- PEEK podložke in tesnila
- Podporni obroči PEEK
- PEEK tesnilni obroči
- Nosilni obročki PEEK
Vsak tip obroča iz PEEK služi ekskluzivnim osnovnim funkcijam v tesnilnih sistemih:
- Podporni obroči PEEK: Zagotavljajo fizično zaščito za O-obroče in primarne tesnilne obroče za preprečevanje poškodb zaradi iztiskanja
- Tesnilni obroči: Služijo kot jedrna pregrada za blokiranje prodiranja tekočega medija
- O-obročki: nudijo stalno elastično prednapetost za ohranjanje stabilnega in zanesljivega tesnjenja
Obroči iz polieterreterketona, ki se pogosto uporabljajo kot izolacijska tesnila in obrabni obroči za torne pare, so nameščeni med vrtljivimi gredmi in votlinami opreme. Z izkoriščanjem inherentne samomazalne lastnosti PEEK za podporo suhega trenja brez olja zagotavljajo ključne operativne prednosti:
- Močno zmanjša trenje in obrabo komponent
- Zaščitite drage kovinske gredi in ohišja opreme pred poškodbami zaradi obrabe
- Učinkovito nižji hrup mehanskega delovanja
- Znatno podaljša življenjsko dobo menjalnih sklopov
Delujejo kot visoko zmogljivi zaskočni obroči in omejevalni obroči, zato so ti obroči odlični pri mehanskem pozicioniranju. Zahvaljujoč izjemnim lastnostim proti lezenju ohranjajo stabilno natančnost v težkih pogojih visoke temperature in visokega tlaka z naslednjimi prednostmi:
- Stabilno omejujejo osni premik gibljivih delov in zaklepajo razmike sklopa
- Ohranite popolno dimenzijsko celovitost pri dolgotrajni visoki vročini in neprekinjenem pritisku
- Izogibajte se zamiku komponent in odstopanju položaja med dolgotrajnim delovanjem opreme
- Ohranjanje dosledne in natančne mehanske natančnosti delovanja
Vrhunski od tradicionalnih kovinskih obročev imajo PEEK obroči močno okoljsko prilagodljivost in večnamensko zmogljivost za raznoliko industrijsko opremo. Njihove glavne prednosti uporabe so naslednje:
Primerno za črpalke, ventile in rotacijske sklope za pomoč pri tesnjenju, dušenje vibracij in zmanjšanje hrupa pri teku
Odporen proti eroziji zaradi hidravličnih olj, hladilnih tekočin, šibkih kislin, šibkih alkalij in solnega pršila
Zaščitite glavne notranje dele kemičnih tekočinskih sistemov in pomorskih strojev na morju
Učinkovito preprečite poškodbe zaradi rje, ki so pogoste pri običajnih kovinskih obročih
Visoko tališče, visoka viskoznost taline in hitra kristalizacijska stopnja PEEK-a lahko povzročijo napake pri obdelavi, kot so preostale napetosti, sledi pogrezanja, deformacija in slaba krožnost v natančnih obročastih delih. Za rešitev teh težav in zagotavljanje dosledne dolgoročne dimenzijske stabilnosti sprejemamo standardizirane proizvodne rešitve:
Natančna CNC obdelava in visokotemperaturno natančno brizganje za različne šaržne in natančne zahteve
Standardna profesionalna naknadna obdelava je usklajena za obe proizvodni metodi
Učinkovito odpravite napake pri obdelavi in zagotovite trajno dimenzijsko stabilnost za končne aplikacije
Ta proizvodna pot dobro deluje za obroče s tanko steno, obroče z velikim premerom, polprevodniške obroče CMP, obročaste komponente medicinske kakovosti, obroče posebne oblike z režami/stopničaste oblike, nestandardne kose po meri in majhne serije vzorcev za raziskave in razvoj. Odpiranje kalupa ni potrebno. Naročila po meri na podlagi inženirskih risb ali fizičnih vzorcev so povsem sprejemljiva.
Ponaša se z izjemno natančnostjo obdelave, toleranca dimenzij lahko doseže ±0,01 mm. Krožnost in ploskost sta dobro nadzorovani. Namenska seja žarjenja po obdelavi temeljito razbremeni notranje napetosti, tako da po namestitvi ne bo prišlo do trajne deformacije.
Kljub temu se CNC-obdelava še vedno sooča z oprijemljivimi ovirami pri ravnanju s tankostenskimi in PEEK obroči velikega premera. Obdelovanci se pod vpenjalno silo radi deformirajo; odboj materiala se zgodi takoj po rezanju; ravnost in krožnost je težko stabilizirati. Prekomerna rezalna toplota stopi del materiala PEEK, kar povzroči nastanek robov in grobo teksturo površine.
1. Uporabljamo vpenjala orodja z mehkimi kontaktnimi površinami za zmanjšanje vpenjalne napetosti;
2. izvajamo plastni razrez s plitvo globino reza; obdelovanci gredo skozi žarjenje takoj po grobi obdelavi, preden se nadaljuje fino rezanje;
3. Rezalni parametri so natančno nastavljeni, povezani z ostrimi rezalnimi orodji;
4. Namesto namakanja obdelovancev v masivni hladilni tekočini je uporabljeno hlajenje z meglo.
Brizganje ustreza množičnim industrijskim naročilom za standardne ploščate obroče, zadrževalne obroče in omejevalne obroče. Stroški proizvodnje na enoto se znatno zmanjšajo pri velikih serijah. Kompleksne strukture z utori in stopnicami je mogoče oblikovati z enim zamahom, kar prinaša vrhunsko dimenzijsko konsistentnost v celotnih serijah.
Vendar pa ima brizganje PEEK inherentne težave. Njegova izjemno visoka viskoznost taline vodi do slabe fluidnosti. Tankostenski obroči pogosto trpijo zaradi nepopolnega polnjenja, ugreznin in očitnih zvarov. Hitra kristalizacija ustvarja veliko notranjo napetost med oblikovanjem, kar povzroči zvijanje, ko se izdelki odstranijo iz kalupa.
1. Natančna temperatura plastifikacije je nadzorovana med 380 ℃ in 420 ℃;
2. drsniki kalupov in strukture vrat so preoblikovani za boljši pretok tekočine;
3. segmentirano zadrževanje tlaka in gradientno hlajenje izboljša rezultate polnjenja taline, medtem ko se kalupi s konstantno temperaturo ohlajajo počasi;
4. Gradientno žarjenje je urejeno po oblikovanju, da se popolnoma sprosti napetost pri oblikovanju.
- Specializirano za raziskave in razvoj ter proizvodnjo obročastih delov PEEK
- Integrirane zmogljivosti: interne raziskave in razvoj materialov, razvoj kalupov, natančna CNC obdelava, visokotemperaturno brizganje
- Strokovno znanje in izkušnje na področju zahtevnih izdelkov: visoko natančni polieter eter ketonski obroči s tanko steno, velikim premerom in nepravilnimi oblikami
- Optimizirani procesi rešujejo običajne industrijske težave: nezadostno polnjenje taline, deformacije zaradi napetosti, slaba ravnost in nedosledna zmogljivost med serijami
- Nadzor kakovosti celotnega cikla, ki zajema nabavo surovin, proizvodnjo in naknadno obdelavo
- Samo 100% deviški PEEK peleti; reciklirani ali mešani materiali so prepovedani
- COA (potrdilo o analizi), ki je na voljo za serijo na zahtevo
- Razpoložljive stopnje materiala:
- Virgin PEEK1000
- 30 % PEEK, ojačan s steklenimi vlakni (GF30)
- 30 % PEEK, ojačan z ogljikovimi vlakni (CF30)
- PEEK, modificiran s PTFE
- ESD anti-statični PEEK
- Medicinski PEEK
- Na površinah ni mehurčkov, luknjic, madežev, razpok, zvijanja, razslojevanja ali izrazitih zvarov
- Notranja izvrtina, zunanji krog in končne ploskve so popolnoma razignjeni, brez ostrih robov
- Krušenje robov, globoke praske in umazanija z oljem so strogo prepovedani
- Za obroče iz PEEK za čiste prostore: površine brez prahu in ostankov drobnih delcev
- Standardni deli: toleranca ±0,05 mm
- Visoko natančni deli po meri: toleranca ±0,01 mm
- Strogo preverjanje krožnosti, ravnosti, enakomernosti debeline stene in pravokotnosti
- Poskrbite za stabilno montažo, da preprečite zatikanje ali ohlapno prileganje
- Dodaten pregled ravnosti za tankostenske obroče, da se prepreči zvijanje
- Vsi polieter eter ketonski prstani natančnega razreda so po obdelavi podvrženi gradientnemu žarjenju
- Odpravite preostale napetosti, ki nastanejo pri CNC obdelavi ali brizganju
- Preprečite spremembo oblike, dimenzijski zamik in okvaro zaradi lezenja pri dolgotrajni uporabi pri visoki temperaturi in neprekinjenem tlaku
- CNC struženje in rezkanje
- Visokotemperaturno brizganje
- Proizvodnja po meri na podlagi risb za globalne industrijske stranke
- Paleta izdelkov: neobdelane, z ogljikovimi vlakni ojačane in antistatično spremenjene komponente PEEK (obrabni obroči, deli za pozicioniranje)
- Avtomobilska elektronika
- Polprevodniška oprema za prenos
- Sistemi za nadzor morskih tekočin
- Prilagodljivo MOQ
- Zanesljiv dobavni rok
- Po meri izdelane visoko zmogljive plastične komponente za industrijske stranke po vsem svetu
Podporni obročki Peek ohranjajo stabilno strukturno trdnost pri povišanih temperaturah in so odporni na mehčanje, trajno deformacijo in lezenje pod dolgotrajno toplotno obremenitvijo.
Običajna uvedba zajema avtomobilske elektronske sklope, nove notranje strukture energetskih motorjev, mejne komponente visokotemperaturnih senzorjev, industrijsko opremo za ogrevanje in vesoljsko strojno opremo, ki je izpostavljena pogostim toplotnim ciklom.
Zahvaljujoč nizkemu inherentnemu koeficientu trenja PEEK med neprekinjenim gibanjem ustvarja omejene ostanke odrgnine in preprečuje kontaminacijo olja v zaprtih ohišjih. Različice, polnjene z ogljikovimi vlakni in modificirane s PTFE, dodatno povečajo odpornost proti obrabi pri scenarijih velikih obremenitev.
Običajne uporabe: obrabni vložki za robotske sklepe, potisni obroči za prenos, rotacijske obrabne komponente za črpalke in ventile, polprevodniške prenosne linije in medicinska oprema brez olja.
Vztrajni tlak in toplota komaj sprožita trajno deformacijo PEEK. Montažne vrzeli ostanejo dosledne skozi leta, kar učinkovito ustavi aksialno rahljanje in pozicioniranje. Zaradi te prednosti so najboljša izbira za strukture natančnega pozicioniranja.
Veljavni scenariji: mejne komponente za natančne instrumente, pozicionirni vložki za ravnanje z rezinami, izolacijski distančniki za optično testiranje in deli natančnega orodja po meri.
Ti obroči prenašajo hidravlične tekočine, hladilne tekočine, blage kisline, šibke alkalije, organska topila in pršenje obalne soli. Brez težav z rjavenjem, ki jih opazimo na kovinskih delih, se prav tako izognejo nevarnostim nabrekanja in hidrolize, značilnim za plastiko za splošno uporabo.
Široko so vgrajeni v sklope kemičnih črpalk in ventilov, opremo za nadzor tekočin na morju, pomorske testne instrumente in strojno opremo avtomobilskega hladilnega sistema.
A1: Izdelujemo ploščati obroč PEEK, zadrževalni obroč PEEK, stopničasti obroč PEEK, obroč z utori PEEK, obroč CMP PEEK in potisni obroč PEEK.
A2: Da. PEEK ima vgrajeno samopodmazovanje. Podpira dolgotrajno delovanje s suhim trenjem brez onesnaženja z oljem, popolnoma prilegajoče čiste prostore, medicinske stroje, opremo za predelavo hrane in vakuumske naprave.
A3: Zamenljiva uporaba ni priporočljiva:
1）Nikoli ne uporabljajte podpornih obročev PEEK kot primarnih tesnilnih elementov, sicer bo prišlo do neprekinjenega puščanja tekočine.
2）Ne uporabljajte PEEK podložk za zamenjavo tesnil za visokotlačno tesnjenje; nezadostna ravnost bo povzročila srednje pronicanje.
3）Ne pričakujte, da bodo O-tesnila PEEK zagotovila enak učinek elastičnega tesnjenja kot gumijasti O-tesnila.
