Tesnilni obroči PEEK podjetja Ideal Plastic Factory so visoko zmogljive plastične komponente za inženiring, zasnovane za tesnjenje in podporo, za katere je značilna visoka togost in odpornost proti lezenju. Izdelani z uporabo precizne CNC obdelave in visokotemperaturnega brizganja – ki ga dopolnjuje žarjenje za razbremenitev napetosti – ti izdelki ponujajo visoko dimenzijsko natančnost in dosledno kakovost od serije do serije. Podpiramo proizvodnjo po meri, ki temelji na nestandardnih risbah, vzorčenju majhnih serij in obsežnih izvoznih naročilih.
Ponudba tesnilnih obročev PEEKIdealna tovarna plastikeso visoko zmogljive obročaste tesnilne in podporne komponente, izdelane iz osnovnega materiala polieterreterketon. Stranke jih običajno uporabljajo kot vodilne obroče, podporne obroče in protiiztiskalne podporne obroče, ki se popolnoma prilegajo tako dinamičnim kot statičnim tesnilnim utorom.
Te obročaste komponente služijo več praktičnim namenom hkrati: vodenje gibanja, odpornost proti abrazivni obrabi, prenašanje strukturnih obremenitev in preprečevanje iztiskanja tesnila. Omeniti velja eno ključno podrobnost: skoraj vsi samostojni tesnilni obročki iz polieterreterketona nimajo elastičnih lastnosti, ki so značilne za gumo. Za pravilno delovanje tesnjenja morajo biti usklajeni s pomožnimi elastičnimi deli.
Če so tesnilni obroči iz PTFE in najlona, alternative PEEK zagotavljajo veliko večjo odpornost proti lezenju v ekstremnih delovnih pogojih: visoka vročina, povišan tlak in jedke kemične tekočine. Učinkovito rešujejo ponavljajoče se industrijske boleče točke, ki jih opazimo pri običajnih tesnilih, vključno z deformacijo hladnega toka, dimenzijskim premikom in prezgodnjo okvaro. Zahvaljujoč tem zanesljivim lastnostim so široko integrirani v tesnilne sklope za vrhunsko industrijsko opremo v številnih sektorjih.
V resničnem okolju delujejo tesnilni obroči iz polieterreterketona izključno kot toge drsne površine, ki so odporne na vročino, trenje in deformacije zaradi lezenja. Vsa tlačna prednapetost, ki je potrebna za učinkovito tesnjenje, izvira iz zunanje elastične strojne opreme, kot so O-tesnila in kovinske vzmeti. Ta osnovna razlika loči tesnilne obroče iz polieterreterketona od tesnilnih obročev iz trdne gume.
V visokotlačnih okoljih elastične tesnilne obroče zlahka potisne tekoči medij v majhne montažne reže znotraj tesnilnih utorov. To neprekinjeno stiskanje bo sčasoma povzročilo strižno pretrganje elastomera.
Podporni obročki iz PEEK, nameščeni kot toga pregrada, preprečujejo, da bi se O-obročki iztisnili v reže. Ta nastavitev zviša skupno oceno tlaka celotnega tesnilnega sistema in močno podaljša življenjsko dobo seznanjenih O-obročev.
Ti obročki, nameščeni na bate in batnice za izmenično ali rotacijsko gibanje, absorbirajo bočne obremenitve in ohranjajo natančno aksialno poravnavo. Ustavijo neposreden stik kovine s kovino med mehanskimi komponentami, izravnajo radialni odklon, ki nastane med delovanjem opreme, in ščitijo notranje tesnilne elemente pred poškodbami, ki jih sprožijo neenakomerne stranske obremenitve.
|
Postavka
|
Podrobnosti specifikacije
|
|---|---|
|
Ime izdelka
|
PEEK (polieter eter keton) tesnilni obročki
|
|
Razpoložljivi materiali
|
Čisti PEEK brez polnila, PEEK s polnilom iz ogljikovih vlaken, modificiran PEEK s kompozitom iz ogljikovih vlaken + grafita + PTFE
|
|
Barvne možnosti
|
Bež (naravni PEEK), črna (modificirani razredi s polnjenjem)
|
|
Proizvodni proces
|
CNC precizna obdelava / visokotemperaturno natančno brizganje
|
|
Dimenzijska toleranca
|
CNC obdelava: ±0,02~±0,05 mm Brizganje: ±0,08~±0,10 mm
|
|
Površinska hrapavost
|
CNC obdelava: Ra 1.6 – Ra 3.2 Brizganje: Ra 3.2 – Ra 6.3
|
|
Certifikati
|
ISO9001, RoHS, REACH
|
|
Vrste izdelkov
|
PEEK vodilni obroči, obrabno odporni podporni obroči, PEEK podporni obroči
|
Tesnilni obroči iz polieterreterketona, izdelani za dinamične rotacijske in recipročne tesnilne točke, ohranjajo stabilne dimenzije med nihajočim tlakom in temperaturo. Vgrajene lastnosti proti lezenju in proti hladnemu toku preprečujejo trajno popačenje oblike med cikličnim premikanjem. Z inherentnimi lastnostmi nizkega trenja prenesejo ponavljajoče se mehanske udarce in zagotavljajo stalno odpornost proti obrabi.
Za razliko od fleksibilnih gumijastih tesnil, ki temeljijo na elastičnem odboju, imajo tesnilni obroči PEEK visoko strukturno togost, ki podpira natančno pozicioniranje za dinamične mehanske tesnilne strukture.
Pri stalnih izmeničnih obremenitvah in temperaturnih nihanjih se material izogne trajni deformaciji. Ohranja tesnilne vmesnike dobro nameščene skozi dolge obratovalne cikle, kar je idealno za vrteče se gredi in tesnilne sklope linearnega gibanja.
Naravne značilnosti nizkega trenja zmanjšujejo obrabo prilegajoče se strojne opreme. Za opremo s pogostim relativnim premikanjem ti tesnilni obroči zmanjšajo nastajanje delcev in se prilagodijo delovnim pogojem brez olja, ki so običajni pri avtomatizaciji in medicinskih napravah.
PEEK ohranja stabilno fizično obliko pri stiku s hidravličnimi mediji, rezalnimi tekočinami in blagimi jedkimi raztopinami. Razgradnjo in nabrekanje redko sprožijo neoksidirajoča kemična sredstva, oprema za nadzor tekočin, ki deluje v zmerno agresivnih okoljih.
Ti drsni elementi so zasnovani za kombinirane tesnilne konfiguracije, vključno s Stepseals in Glyd Rings, in vedno delujejo v kombinaciji z elastomeri O-ring.
O-obročki zagotavljajo dosledno silo prednapetosti, medtem ko se drsne površine PEEK neposredno dotikajo procesnih tekočin in tornih elementov. Prevzamejo odgovornost za drsno odpornost proti obrabi in zadrževanje tekočine. Takšni izdelki se v veliki meri uporabljajo za visokotlačne batne hidravlične cilindre in rotacijske tesnilne sklope.
Ko so elastične komponente (v večini primerov O-tesnila) nameščene v določene utore, se stisnejo in povzročijo silo radialne prednapetosti. Ta enakomerna sila trdno pritisne tesnilni obroč PEEK na nasprotno tesnilno površino, bodisi zunanjo površino gredi ali notranjo steno cilindra.
Z natančno obdelanimi končnimi ploskvami se obroči PEEK tesno prilegajo, da zapolnijo mikroskopske vrzeli in blokirajo puščanje tekočine. Z naraščanjem notranjega srednjega tlaka se tesnilni obroč izvaja z večjim stiskanjem. Kontaktni tlak med ujemajočimi se površinami se temu primerno poveča, kar omogoča tlačno aktivirano samozatezno tesnjenje.
Elastični deli nenehno oddajajo stabilen prednapetost, tako da je tesnilni obroč PEEK ves čas tesno pritrjen na premikajoče se spojne površine.
Tlak sistemske tekočine deluje na zadnjo stran vsakega obroča PEEK. Potisne tesnilni rob navzven, da poveča specifični pritisk na kontakt in tako ustvari trajen samozatezni učinek tesnjenja.
Drsna lupina PEEK v obliki črke U v notranjosti obdaja kovinsko vzmet, ki deluje pod napetostjo. Po namestitvi se stisnjena vzmet razširi navzven, da odpre drsni obroč PEEK in ustvari začetno kontaktno prednapetost za tesnjenje.
Po daljšem delovanju pride do temperaturnih nihanj in manjše abrazivne obrabe. Notranja vzmet se postopoma odbije, da kompenzira dimenzijske spremembe, stabilen tesnilni kontaktni tlak pa se lahko vzdržuje skozi celoten servisni cikel.
Razcepljeni rezi so zasnovani izključno za poenostavitev vgradnje v tesnilne utore.
Spiralne zareze:Po montaži in stiskanju se dve strani spiralnega reza premakneta druga proti drugi in se popolnoma zapreta. Poti puščanja so v veliki meri odpravljene, zaradi česar je ta zasnova primerna za visokotlačne scenarije, ki zahtevajo skoraj ničelno puščanje tekočine.
Ravni in preprosti kotni rezi:Na mestu zareze po namestitvi ostanejo majhne puščajoče reže. Ti slogi niso uporabni za visokotlačno dinamično tesnjenje, ki zahteva popolno ničelno puščanje.
Zaradi tega ostajajo spiralni razcepni obroči ali trdni enodelni nerazrezani obroči najboljša izbira za uporabo pri visokotlačnem dinamičnem tesnjenju.
Zahvaljujoč kombinirani moči odpornosti proti lezenju, toplotni stabilnosti, kemični inertnosti in odpornosti proti obrabi so tesnilni obroči iz polieterreterketona široko uporabljeni za vrhunske industrijske stroje, ki delujejo pod visoko vročino, intenzivnim pritiskom, jedkim okoljem in izjemno čistim delovnim okoljem.
Uporablja se v tesnilnih utorih visokotlačnih hidravličnih cilindrov, servo ventilov in razdelilnikov ventilov kot podporni obroči ali rezervni obroči. Učinkovito blokirajo ekstruzijo, ki jo povzroči visok pritisk tekočine, in podaljšajo servisni cikel ustreznih tesnilnih komponent. Za pogoje dvosmernega tlaka je mogoče te obroče namestiti na obe strani tesnilnega sklopa.
Običajno se namesti na orodja za vrtine in tesnilne sklope glave vrtine. V primeru ekstremne vročine, visokega tlaka in korozivnih medijev nafte in plina v vrtini njihova močna zmožnost proti lezenju zagotavlja stabilno dolgoročno delovanje. Trdni nerazcepljeni integrirani obroči so močno priporočljivi za pogoje uporabe pri ultravisokem tlaku.
Uporablja se na vakuumskih komorah in ventilih procesnih plinovodov. Razred neobdelanega PEEK je tu obvezen za izjemno nizko sproščanje plinov, ki ščiti tesnila FFKM/O-ring. Različice PEEK, polnjene z ogljikom, so v celoti prepovedane za takšne aplikacije.
Nameščen na konektorje reaktorja in visokotlačne filtrske cevovode. Ti obroči ohranjajo stabilno delovanje, ko so izpostavljeni kislinam, alkalijam in različnim organskim topilom.
Primerno za tesnjenje visokotlačne tekočine na ventilih za vodikovo energijo in opremi za testiranje shranjevanja energije.
Idealen za sklope tekočinskih ventilov, ki so izpostavljeni širokim temperaturnim razponom in ponavljajočim se sterilizacijskim ciklom, ki zahtevajo stroge standarde čistoče.
- Osredotočen na visoko zmogljive PEEK tesnilne obroče za kritično industrijsko opremo
- Specializirano za oblikovanje po meri in stabilno masovno proizvodnjo
- Cilj: odpravite napake pri tesnjenju, ki jih standardni izdelki ne morejo odpraviti
- Tesnila ekstrudirajo ali zlomijo pod visokim pritiskom
- Pri povišanih temperaturah se deformirajo, zvijejo ali puščajo
- Razjeda ali nabrekne v kemičnih tekočinah
- Hitro se obrabijo pri izmeničnem/rotacijskem gibanju
- Neskladnost dimenzij, ki povzroča napako pri sestavljanju
- Nenačrtovani izpadi in visoki stroški vzdrževanja
- Nadzorujemo preostale napetosti, ravnost in kristalizacijsko krčenje - ključni dejavniki, ki jih večina dobaviteljev ignorira
- Naša tesnila ostanejo stabilna pri visoki temperaturi in visokem tlaku
- Brez hitre deformacije, brez puščanja, brez prask na spojnih površinah
- Daljša življenjska doba in manj prekinitev vzdrževanja
- Dva zanesljiva postopka: precizna CNC obdelava in natančno brizganje
- Obvezno žarjenje za vsa PEEK tesnila za stabilizacijo dimenzij
- Nadzor kakovosti celotnega procesa od materiala do končnega izdelka
- 100% vizualni in dimenzijski pregled pred dostavo
- Prilagodljive formulacije materialov za:
- odpornost proti obrabi
- odpornost proti koroziji
- izolacijska zmogljivost
- Stabilen v dinamičnih delovnih pogojih (rotacijski / izmenični)
- Odlična kemična združljivost in strukturna stabilnost
- Hidravlični sistemi
- Avtomatska proizvodna oprema
- Stroji za nadzor medicinskih tekočin
- Precizni instrumenti in industrijska avtomatizacija po vsem svetu
- Proizvajalec profesionalnih inženirskih plastičnih tesnilnih komponent
- Zrele izkušnje s predelavo PEEK
- Stabilna kakovost, zanesljiva dostava, globalna storitev
- Dolgoročni partner za industrijske stranke, ki potrebujejo visokozmogljiva tesnila
A1: Ne. PEEK se ponaša z visoko togostjo s komaj kaj elastičnosti. Vso tlačno prednapetost, ki je potrebna za tesno tesnjenje, zagotavljajo O-tesnila ali kovinske vzmeti, ki delujejo pod napetostjo. PEEK služi izključno kot trpežna drsna površina, ki je odporna na obrabo in kemično erozijo.
A2: Znotraj razumnega razpona tlaka samozatezni mehanizem zviša kontaktni tlak in poveča učinek tesnjenja. Ko tlak preseže nazivni prag, se tesnila ekstrudirajo in poškodujejo brez pravilno nameščenih podpornih obročev, kar takoj povzroči popolno odpoved tesnjenja.
A3: V večini pogojev delovanja delujejo kot toge podporne in zaščitne komponente. Ker nimajo lastne elastičnosti, jih je treba sestaviti skupaj z elastičnimi tesnili, kot so O-tesnila, da tvorijo popoln tesnilni sistem.
A4: Sploh ni priporočljivo. Ogljikova polnila predstavljajo tveganje izločanja plinov in kontaminacije z delci. Za okolja proizvodnje polprevodnikov je dovoljen samo čisti material PEEK brez polnila.
