Kot zanesljiv kitajski proizvajalec Ideal Plastic dobavlja vijake z inbusno glavo DIN912 / ISO 4762 PEEK v čistih razredih, CF in GF. Ti nemagnetni, izolacijski pritrdilni elementi so odporni proti vročini in koroziji za polprevodniško, kemično in novo energetsko natančno opremo, s čistim PEEK-om, ki kaže 8–12-odstotno sprostitev napetosti na 1000 ur pri 200 ℃.
Ideal Plastic, profesionalni kitajski dobavitelj visoko zmogljivih inženirskih plastičnih izdelkov, se osredotoča na natančno obdelavo in proizvodnjo po meri PEEK vijakov z utorno glavo. V skladu s specifikacijami DIN912 in ISO 4762 tovarna izkorišča brizganje in CNC obdelavo za proizvodnjo različnih razredov materialov, vključno s čistim PEEK, PEEK, polnjenim z ogljikom, in PEEK, polnjenim s steklom. Vsaka proizvodna serija gre skozi popolno inšpekcijo in kontrolo sledljivosti, usmerjena v okolja natančne opreme, kjer kovinski pritrdilni elementi ne morejo izpolnjevati zahtev glede izolacije, nemagnetnosti ali odpornosti proti koroziji.
| Ime izdelka | Vijaki z lečasto glavo PEEK inbus |
| Material | PEEK brez polnila, PEEK s polnilom iz ogljika, PEEK s steklom |
| barva | Črna, bež (na voljo barve po meri) |
| Vrsta niti | Metrična (glavna zaloga M1.6-M12), Imperial (prilagojeno za severnoameriško opremo) |
| Dimenzijska toleranca | Standardna toleranca delov: ±0,05–0,10 mm, toleranca natančnih delov po meri: ±0,02–0,05 mm |
| Koaksialnost | Koaksialnost šesterokotne glave in vijaka ≤0,03 mm |
| Natančnost niti | Zunanji navoj 6g, parni notranji navoj 6H, Imperial UNC/UNF navoji v skladu z ASME B18.3, razred tolerance 2A |
| Metrične velikosti zalog | M1.6, M2, M2.5, M3, M4, M5, M6, M8, M10, M12 |
Vijaki PEEK z inbusno glavo imajo štiri glavne komponente: cilindrično glavo, notranjo šesterokotno pogonsko votlino, steblo in navojni del. Čeprav se zunanja geometrija ujema s kovinskimi vijaki z inbus glavo, polimerni material PEEK zahteva posebne strukturne prilagoditve za nadzor koncentracije napetosti in preprečevanje razpok med zategovanjem ali toplotnim ciklom.
1. Obdelava z zaobljenimi koti: Vse prehodne cone pri korenu glave in dnu šestrobne votline so zaobljene. Ostri vogali bodo ustvarili koncentrirano obremenitev in sprožili pokanje, ko se na dele PEEK uporabi navor.
2. Kontrola globine šestrobne votline: Globina votline je v skladu s standardnimi zahtevami. Nezadostna globina vodi do zdrsa ključa in poškodb notranje stene; prevelika globina zmanjša debelino stene glave in zmanjša upornost proti lomnemu momentu.
3. Optimizacija profila niti: Profil navoja je tanjši od kovinskih sponk. Konica navoja uporablja zaobljen prehod brez ostrih robov za zmanjšanje koncentracije napetosti na korenu navoja in izboljšanje protizdrsnega učinka. Izhodni konec je posnet, da zaščiti prvi navoj med montažo.
4. Standard kakovosti površine: Različice, ojačane s polnilom, ne smejo imeti mikro zarez ali odkruškov na šestrobih notranjih stenah. Drobne nevidne napake se bodo pod mehansko obremenitvijo hitro razširile in povzročile nepričakovan zlom.
Tudi zaradi preprostega videza ti plastični pritrdilni elementi zahtevajo strog nadzor surovin, toplotno obdelavo, strojno obdelavo in pregled. Skrite napake se morda ne bodo pokazale pri tovarniških vhodnih testih in bodo odpovedale samo med sestavljanjem pri stranki ali ekstremnim temperaturnim ciklom. Glavne proizvodne težave so osredotočene na notranjo razbremenitev, oblikovanje navojev, obdelavo polnil in upravljanje kristalizacije za brizgane izdelke.
Pri izdelavi pritrdilnih elementov PEEK obstaja več skritih tveganj in vsaka stopnja obdelave zahteva natančen nadzor.
1. Obvladovanje preostalega stresa: PEEK palice zadržijo ekstruzijsko napetost po ekstruziji. CNC rezanje uvaja dodatno rezalno obremenitev zaradi pritiska orodja in rezalne toplote. Če trajanje žarjenja ni ustrezno ali je hitrost segrevanja/hlajenja prehitra, napetosti ni mogoče popolnoma sprostiti. Izdelki lahko prestanejo dimenzijski pregled, vendar se bo po dolgotrajnem shranjevanju in temperaturnem ciklu pojavila deformacija niti, deformacija stebla in pokanje glave.
2. Obraba orodja in rezanje polnila: PEEK, polnjen z ogljikom in steklom, vsebuje trda polnila, ki hitro obrabijo rezalna orodja. Obrabljena rezalna orodja povzročajo zareze navojev, odkrušenje zob in poškodbe notranjih šestrobih votlin. Te subtilne napake je težko prepoznati vizualno, vendar povzročajo luščenje niti in zlom glave med operacijami zategovanja.
3. Kontrola kristalizacije za brizganje: Najbolj kritična točka brizganja je kristalizacija in ne zunanji videz. Temperatura kalupa mora ostati med 160-200 ℃ za popolno kristalizacijo. Nizka temperatura kalupa povzroči nepopolno kristalizacijo; izdelki so videti nepoškodovani, vendar izgubijo toplotno in kemično odpornost, čemur sledi krčenje in zvijanje. Te napake ni mogoče najti s preprostim vizualnim pregledom. Talina PEEK ima visoko viskoznost, polnjeni razredi pa imajo slabšo fluidnost. Slaba zasnova vrat in zračnikov povzroča ujet zrak, sledi gorenja in notranje mikro praznine. Žarjenje po oblikovanju je še vedno obvezno, da se izognemo kasnejšemu tveganju deformacije.
Guangzhou Ideal določa šest osnovnih inšpekcijskih dimenzij za vijake z utorno glavo PEEK: kakovost surovin, tehnologijo obdelave, natančnost navojev, videz, mehanske lastnosti, sledljivost serije.
1. Kontrola surovin: Uporabljajo se le čiste PEEK palice in peleti; recikliran material in mešanje materiala sta prepovedana. Vlažnost surovine je nadzorovana ≤0,02 %, da se prepreči nastanek mehurčkov, ožig in zmanjšana mehanska trdnost. Dobavljivi so lahko certifikati COC surovin, ki podpirajo sledljivost serij za polprevodniške in medicinske projekte.
2. Gradientno žarjenje: CNC surovci in brizgano blago gredo skozi gradientno žarjenje za razbremenitev. Hitrost ogrevanja in hlajenja sta strogo regulirani, da se odstrani napetost pri iztiskanju, rezanju in oblikovanju. Končani deli ne morejo obdržati visoke preostale napetosti, kar preprečuje zvijanje niti, deformacijo stebla in razpoke glave pod temperaturnimi cikli.
3. Pregled premera niti: Metrični navoj doseže stopnjo natančnosti 6H. Imperial niti so v skladu z ASME B18.3. Merilnik GO se gladko privije, medtem ko merilnik NO-GO ne more vstopiti. Izveden je 100 % GO / NO-GO pregled profila. Popoln profil navoja brez manjkajočih zob, trganja, odkruškov in robov; greben zoba uporablja zaobljen prehod in ostre konice so prepovedane. Površina navoja je brez opeklin in poškodb zaradi iztiskanja, brez rezalnih ostankov, ujetih v vrzeli navojev.
4. Vizualni pregled videza: Površina cilindrične glave je ravna. Notranja šestroba votlina nima odkrušenih vogalov, zarez, razpok, opeklin ali poškodb zaradi udarcev. Telo vijaka ne sme imeti razpok, razslojevanja, mehurčkov, črnih madežev in barvnih nečistoč. Površina navoja nima robov ali zlomljenih robov. Vrste polnil ohranjajo enakomerno barvo brez madežev aglomeracije polnila.
5. Preizkus uničujočega navora: Vzorci enakih specifikacij izvajajo destruktivne preskuse navora, da zabeležijo referenčno vrednost navora. Preskus odpornosti na vrtilni moment glave zahteva, da se navoj odstrani pred zlomom glave; prezgodnji zlom glave ni sprejet.
6. Konsistentnost serije in pakiranje: Blago iste serije ohranja dosledno barvo, dimenzijo in mehansko zmogljivost. Uporablja se ločena embalaža z jasnimi oznakami, ki prikazujejo specifikacijo, razred materiala in številko serije. Izdelki za čiste prostore so pakirani v vsebnike, odporne proti prahu, da se prepreči kontaminacija z nečistočami med prevozom.
Vijaki z utorno glavo PEEK uporabljajo polieterreterketon (PEEK) kot osnovni material in so na voljo v treh razredih: čisti PEEK (naravna izolacija), PEEK, ojačan s steklenimi vlakni, in PEEK, ojačan z ogljikovimi vlakni (prevoden/antistatičen). Ponaša se z obsežnimi prednostmi, vključno z odpornostjo na visoke temperature, odpornostjo proti koroziji, izolacijo, nemagnetnimi lastnostmi in lahko konstrukcijo, zaradi česar se široko uporablja v aplikacijah za pritrjevanje polprevodnikov, kemikalij, nove energije in medicinske opreme.
1. Zakon o zmanjšanju napetosti pri visoki temperaturi: PEEK kaže rahlo lezenje in popuščanje napetosti nad 200 ℃: vpenjalna sila se sčasoma nekoliko zmanjša (inherentna lastnost plastičnih polimerov). Stopnja sprostitve čistega PEEK: 8–12 %/1000 h pri 200 ℃. Stopnja relaksacije PEEK, ojačanega s steklenimi vlakni: 3–5 %/1000 h pri 200 ℃ (bistveno izboljšano, primerno za dolgotrajno zadrževanje visokotemperaturnega tlaka). Stopnja relaksacije PEEK iz ogljikovih vlaken: 2–3 %/1000 h pri 200 ℃ (optimalno, prednostno za vrhunsko opremo).
2. Inertna molekularna struktura in preprečevanje kontaminacije: PEEK-ova glavna veriga ima stabilno strukturo benzenskih obročev + etrske vezi, zaradi česar ni obarjanja mehčalcev, maziv ali dodatkov in ni sproščanja kovinskih ionov. Ne vsebuje hlapnih snovi z nizko molekulsko maso, kar preprečuje rosenje in kontaminacijo leč z votlino v vakuumu. Polprevodniška, optična oprema in oprema za ultračisto vodo prepoznava samo čiste PEEK CNC žarjene dele, da odstrani sledi kontaminacije.
3. Visokofrekvenčna dielektrična konstanta in stabilnost: PEEK ima dielektrično konstanto 3,2–3,3, skoraj brez nihanj v visokofrekvenčnem območju 1GHz–10GHz. Kaže izjemno nizko dielektrično izgubo, kar preprečuje motnje RF signalov in odmik signala. Kovinski vijaki lahko odbijajo, motijo in ustvarjajo vrtinčne tokove; navadna plastika je pri visokih frekvencah dielektrično nestabilna. Primerno za namenske izolacijske pritrdilne elemente v baznih postajah 5G, RF votlinah, mikrovalovni opremi in instrumentih za visokofrekvenčno testiranje.
4. Vodoodpornost: PEEK kaže izjemno visoko stabilnost pri visokotemperaturni parni hidrolizi. Prestane na tisoče ciklov avtoklava pri 134 ℃ brez razpok. Dolgotrajno potopitev v vročo vodo, vrelo vodo in izjemno čisto vodo ne povzroči vpijanja vode, nabrekanja ali deformacije. Primerno za medicinsko industrijo in industrijo čiste vode.
5. Odpornost na sevanje: PEEK je odporen na gama žarke in obsevanje elektronskih žarkov. Po obsevanju ne postane krhka, se ne razbarva in ne razpoka. Primerno za sterilizacijo z medicinskim obsevanjem, opremo za jedrsko industrijo in vesoljska okolja z obsevanjem.
6. Nemagnetno: PEEK ne vsebuje feromagnetnih elementov, ni nikoli magnetiziran, nima preostalega magnetizma in histereze. Uporablja se lahko v opremi za MRI in natančno kalibracijo magnetnega polja. Celo vijaki iz nerjavečega jekla se bodo v dolgotrajnem okolju magnetnega polja nekoliko namagnetili, kar bo motilo slikanje in zaznavanje. PEEK popolnoma odpravi to težavo.
Pravilna izbira razreda pomaga inženirjem, da se izognejo napakam pri sestavljanju in dolgoročnim težavam z zanesljivostjo pri uporabi teh plastičnih pritrdilnih elementov v precizni opremi.
1. Čista omejitev PEEK: Pure PEEK se ne sme uporabljati za tlačno pritrjevanje v vročih in hladnih ciklih za daljša obdobja, saj lahko rahlo popusti.
2. Scenarij visokotemperaturne izolacije: Za opremo, ki zahteva dolgotrajno izolacijo pri 200 ℃+, je GF30/CF30 ojačan PEEK obvezen.
3. Okolje čiste sobe: Za običajne pogoje čistega prostora pri sobni temperaturi je čisti PEEK popolnoma primeren in nudi najboljšo stabilnost.
4. Izolacija in statično tveganje: Pure PEEK zagotavlja izjemno visoko izolacijo z ničelno disipacijo statične elektrike; statična elektrika se lahko kopiči v suhem okolju (rahla pomanjkljivost za čiste prostore).
5. PEEK, polnjen s steklom: Fiberglass PEEK je izolacija z nizko akumulacijo statične elektrike; optimalen za splošne električne aplikacije.
6. PEEK ESD, polnjen z ogljikom: PEEK iz ogljikovih vlaken dosega 10⁶–10⁹Ω standardno območje ESD zaščite, natančno odvaja statično elektriko, ne poškoduje čipov in ne privlači prahu.
7. Izbira razreda polprevodnikov: Čisti PEEK se uporablja za splošne polprevodniške votline, medtem ko morajo biti vpenjala za kontaktne rezine izdelana iz ogljikovih vlaken PEEK. Mešanje teh vrst PEEK lahko povzroči elektrostatično razelektritev ostružkov ali onesnaženje votlin s prahom.
A1: 1. Brez skritih notranjih napetosti, dolgoročno ničelni odmik
2. Brez padavin, brez ionske kontaminacije, ne onesnažuje natančnih procesov
3. Najnižje visokotemperaturno lezenje, dolgotrajna stabilna vpenjalna sila
4. Zaobljen profil navoja, proti krušenju, visoka torzijska konsistenca
5. Življenjska doba v pogojih termičnega cikla, vakuuma in korozije je 3- do 5-krat daljša od modelov z brizganjem
A2: 1. Genuine pure PEEK: mat bež, fini in brez delcev, enoten rezalni rob
2. Reciklirani PEEK: bolj bela, temnejša, hrapava površina, lokalizirana tekstura pomarančne lupine
3. Spodnje polnjen PEEK: lisasta barva, dvignjeni delci, hrapava površina niti
A3: 1. Pod visoko temperaturo se površina PEEK zmehča, mikroskopsko prileganje navojne kontaktne površine je 100 %, brez vrzeli.
2. Učinek mikroskopskega hladnega varjenja se pojavi pri plastičnih nitih pod pritiskom → Brez zagozditve pri sobni temperaturi, zagozditve pri visoki temperaturi in odstranjevanja ob razstavljanju.
3. Rešitev: obdelava z mikro-prozorno režo + optimiziran radij vrha navoja za delovanje pri visokih temperaturah lahko odpravi 99 % zagozdenja pri visokih temperaturah.
A4: 1. Nežarjeni PEEK: nepovratno krčenje pri nizkih temperaturah in raztezanje pri visokih temperaturah; po več kot 50 ciklih se nit rahlo deformira in prileganje se zategne.
2. Standardni žarjeni CNC PEEK: reverzibilna toplotna ekspanzija in krčenje; dimenzijsko stabilnost po tisočih ciklih.
3. Brizgani PEEK: neenakomerna kristalizacija; enosmerno krčenje med toplotnim ciklom; z uporabo postane ohlapnejši in bolj nagnjen k zatikanju.
A5: Brizgano uliti deli trpijo zaradi nezadostne kristalizacije, skritih napetosti in dimenzijskega premika; CNC žarjeni deli nimajo notranjih napetosti, imajo malo padavin in stabilno natančnost, z ničelno toleranco za napake v vrhunski opremi.
