Ideal Plastic dobavlja visokokakovostne PEEK podložke. Naša tovarna uporablja dvojni procesni pristop, ki združuje natančno CNC obdelavo in natančno brizganje, ki ga dopolnjujeta žarjenje za razbremenitev napetosti in natančno brušenje. Podpiramo proizvodnjo ultratankih (do 0,1 mm) komponent, nepravilnih nestandardnih oblik in visokonatančnih modelov po meri. Končne izdelke odlikuje visoka dimenzijska natančnost, minimalna deformacija in brez notranjih napetosti; ponujajo življenjsko dobo, ki daleč presega življenjsko dobo podložk iz najlona, POM ali standardne plastike, zaradi česar so primerna zamenjava za kovinske podložke v številnih aplikacijah.
PEEK podložke izIdealna tovarna plastikeso tanke jedrne komponente v obliki diska, ki se pogosto uporabljajo v vrhunski precizni opremi. Imajo več praktičnih funkcij: prenašanje obremenitev, zmanjšanje trenja, električna izolacija, blaženje vibracij in dodatno tesnjenje proti puščanju. Ti tanki deli prevzamejo ključne naloge znotraj strojev, vključno z vzdržljivostjo aksialnega pritiska, zmanjšanjem drsnega trenja, električnim ločevanjem kovinskih komponent, preprečevanjem zrahljanja in izravnavo dimenzijskih napak med sestavljanjem.
Ko so vijaki zategnjeni, te podložke enakomerno porazdelijo tlačno silo po kontaktnih površinah. Prav tako nadomeščajo vrzeli pri montaži, prilagajajo osne razdalje in absorbirajo tresljaje in nenadne udarce. Na ta način ostane oprema tesna in stabilna med neprekinjenim delovanjem.
Mnogi mehanski sistemi uporabljajo podložke iz polieterreterketona (PEEK) kot potisne podložke, ki vzdržijo aksialno trenje. Zahvaljujoč lastni samomazalni lastnosti materiala občutno zmanjšajo obrabo in zaščitijo seznanjene kovinske površine gredi, hkrati pa zmanjšajo hrup med delovanjem prenosnih sistemov. Z veliko toplotno odpornostjo in močnim zmožnostjo proti lezenju ohranjajo dosledne razdalje tudi po dolgotrajnem delovanju pri visokih temperaturah.
PEEK je polimerni material z visoko izolacijo. Postavljen med dve kovinski komponenti, učinkovito ustavi električno prevodnost in se izogne uhajanju, vrtinčnim tokovom in statičnemu prenosu. Nepolnjen čisti PEEK je nemagneten, zato ne bo nikoli motil senzorjev, orodij za optično pregledovanje in natančnih instrumentov ter izključuje napake, ki jih povzročajo elektromagnetne motnje.
Material je dobro odporen na kisline, alkalije, hidravlično olje, organska topila in visokotemperaturno paro. Za razliko od kovinskih podložk ne bo nikoli rjavela. Sprosti komaj kaj plina in izloči minimalno količino drobnih delcev, s čimer izpolnjuje stroge zahteve glede čistoče za polprevodniške vakuumske naprave in medicinske stroje, ne da bi onesnažil notranje komore ali obdelovance.
Pogosti tipi vključujejo: ploščate PEEK podložke, potisne podložke, razcepne podložke v obliki črke C, ramenske podložke/stopničaste podložke, valovite podložke.
Ti tanki natančni listi se zlahka zvijejo, deformirajo ali postanejo neenakomerno debeli. PEEK sam ima visoko tališče in izjemno visoko viskoznost taline; notranja napetost se poveča, ko se po oblikovanju ohlaja. Zaradi teh razlogov industrija v glavnem sprejema dve zreli proizvodni metodi: CNC natančno rezanje in visokotemperaturno natančno brizganje, oboje skupaj s standardiziranimi koraki naknadne obdelave.
Ta postopek najbolje deluje za ultra-tanke podložne ploščice, nestandardne velikosti po meri, dele, ki zahtevajo ultra ozke tolerance, dodatke za čiste prostore za medicinska in polprevodniška področja, prototipe majhnih serij in nepravilne podložke PEEK. Najtanjša specifikacija, ki jo lahko izdelamo, doseže 0,1 mm.
Prednosti:Brez zvarnih linij, enakomerna porazdelitev polnila in brez preostale napetosti zaradi brizganja. Končni predmeti imajo odlično ravnost in so odporni na zvijanje tudi pri dolgotrajnem stiskanju pri visoki temperaturi. Na podlagi risb strank lahko prilagodimo notranji premer, zunanji premer, debelino in nepravilne obrise.
Težave pri proizvodnji:Izjemno tanki surovci se med rezanjem radi odskočijo nazaj ali se odkrušijo. Proizvajalci morajo skrbno izbrati rezalna orodja, oblikovati namenske vpenjalne naprave in pravilno nadzorovati hitrost rezanja. Slaba obdelava bo neposredno povzročila nekvalificirano ravnost.
Primerno za množično proizvodnjo standardnih ploščatih podložk, industrijska naročila velikih količin in potisnih podložk s splošno toleranco. Primeren je tudi za množično proizvodnjo PEEK izdelkov iz ogljikovih ali steklenih vlaken.
Prednosti:Nižji stroški na enoto za množična naročila in hitrejši cikli dostave, idealni za dolgoročno množično proizvodnjo standardnih velikosti. Kompleksne integrirane strukture, kot so ramenske podložke in valovite podložke, je mogoče oblikovati v enem koraku oblikovanja.
Težave pri proizvodnji:Visoka viskoznost taline PEEK otežuje polnjenje kalupa. Pogoste napake vključujejo sledi umivanja, varjene linije in ujeto notranjo napetost. Brez obdelave z žarjenjem se bodo brizgane podložke postopoma deformirale, ko bodo izpostavljene ponavljajočim se vročim in hladnim ciklom.
Idealna plastikaje izvorni proizvajalec s 15-letnim predanim strokovnim znanjem in izkušnjami na področju visoko preciznih podložk iz polieter eter ketona (PEEK), tesnilnih elementov po meri in industrijskih fitingov, odpornih proti obrabi. Kot neposredna tovarna nadzorujemo vsak korak proizvodne verige – od natančnega rezanja plošč in visokotemperaturnega brizganja do gradientnega žarjenja in pregledovanja vseh dimenzij – zagotavljamo dosledno kakovost od surovine do končnega dela.
Delamo izključno z uvoženo neobdelano smolo PEEK in neposredno obravnavamo najbolj vztrajne izzive industrije:
1. Izjemno tanka deformacija podložke – rešena s prilagojenimi pritrdilnimi elementi in dvostranskim prekrivanjem, ki zagotavljajo ravnost v delovnih pogojih zaradi tlačnega trenja.
2. Stroge zahteve glede ravnosti in dimenzij – upravlja se z gradientnim žarjenjem, ki popolnoma razbremeni notranjo napetost in odpravi zvijanje po proizvodnji ali dimenzijski zamik.
3. Prilagodljivo usmerjanje proizvodnje – vzporedno izvajamo CNC obdelavo in natančno brizganje, kar vam omogoča, da prilagodite proces svojim tolerancam in zahtevam glede količine:
Proces
1. CNC obdelava
2. Ultra tanki, visoko natančni deli ali deli za čiste prostore
3. Natančno brizganje
4. Velikoserijska naročila standardne velikosti
Vsak pralni stroj je pred odpremo podvržen 100-odstotnemu pregledu dimenzij. Ploskost, toleranca debeline, notranji/zunanji premer in celovitost površine se preverjajo glede na specifikacije risbe, vsako dobavo pa spremlja formalno potrdilo o pregledu.
1. Površinski standard: gladke, vzporedne zgornje in spodnje ploskve; brez zvijanja, zvijanja, udrtin, izboklin, prask, zvarov, mehurčkov in lukenj.
2. Zmogljivost tolerance:
Standard: ± 0,05 mm
Ultra-natančnost (po meri): ± 0,01 mm
Poleg podložk iz polietereterketona (PEEK) GuangZhou Ideal izdeluje distančnike po meri, podložke, izolacijske dele in pritrdilne komponente iz PEEK, PTFE in drugih visokotemperaturnih polimerov. Naša večosna CNC delavnica podpira:
1. Modifikacija surovin
2. CNC precizna obdelava
3. Oblikovanje po risbah strank
Našim komponentam zaupamo na področju industrijske avtomatizacije, nove energetske opreme in strojev za optično testiranje, kjer se o dimenzijski stabilnosti in doslednosti serije do serije ni mogoče pogajati.
Nadzor kakovosti celotnega procesa. Stabilna dimenzijska natančnost. Dosledna kakovost serije. Neposredna tovarniška cena brez posrednikov.
|
Postavka
|
Specifikacija
|
|---|---|
|
Ime izdelka
|
Polietereterketon (PEEK) Pralnik
|
|
Material
|
Čisti PEEK1000, PEEK, ojačan s steklenimi vlakni, PEEK, ojačan z ogljikovimi vlakni, antistatični PEEK
|
|
barva
|
Črna, bež
|
|
Notranji premer (ID)
|
2mm–100mm
|
|
Zunanji premer (OD)
|
5mm–150mm
|
|
Debelina
|
0,2 mm–20 mm
|
|
Natančnost obdelave
|
Standardna toleranca: ±0,05 mm; Natančna toleranca po meri: ±0,01 mm
|
|
Ravnost
|
≤0,02 mm
|
|
Površinska hrapavost
|
Ra≤0,8μm
|
|
Vzorec
|
Za pogajanja
|
|
Certifikati
|
ISO9001, RoHS, REACH
|
|
Razpoložljive vrste
|
Ploščate podložke PEEK, potisne podložke, ramenske/stopničaste podložke, valovite podložke, razcepne podložke v obliki črke C
|
Podložke PEEK, izdelane iz osnovne polieterreterketonske smole, združujejo žilavost visoko zmogljive inženirske plastike z doslednimi fizikalnimi lastnostmi, ki so potrebne za industrijska okolja pri visokih temperaturah. Uporabljajo se predvsem kot distančne komponente v natančnih pritrdilnih sklopih, zagotavljajo zanesljivo aksialno podporo, zmanjšujejo drsno trenje in zagotavljajo električno ločitev med parjenjem strojne opreme.
Ponujamo več razredov materialov, ki ustrezajo različnim delovnim pogojem: čisti PEEK brez polnila, ojačan z ogljikovimi vlakni, ojačan s steklenimi vlakni in prilagojene antistatične modificirane formulacije. Ključne funkcionalne prednosti so opisane spodaj.
Material PEEK se učinkovito upira ukrivljenosti zaradi lezenja. Tudi pri dolgotrajnih kompresijskih in toplotnih obremenitvah so spremembe debeline minimalne. Aksialne reže ostanejo dosledne skozi dolgo življenjsko dobo, kar zmanjša vibracije in neobičajen hrup, ki ga povzroča postopno povečevanje zračnosti po dolgotrajnem delovanju opreme.
Base PEEK ima lastno trdno samopodmazovanje in zmanjšuje rutinsko vzdrževanje masti. Ko se uporabljajo kot potisne podložke, ki nosijo aksialne drsne obremenitve, te komponente delujejo pri nizkem trenju z blago izgubo obrabe. Pripadajoče kovinske gredi pridobijo zanesljivo zaščito, s čimer se izognejo raztrganju in površinskim praskam zaradi neposrednega stika kovine s kovino.
Virgin PEEK brez polnila deluje kot nemagnetni električni izolator. Nameščen med ločene kovinske dele, prekine prevodne poti, da prepreči uhajanje in motnje vrtinčnih tokov. To zagotavlja stabilen izhod signala za senzorje in optične module zaznavanja.
PEEK (polieter eter keton) podložka je odporna na večino običajnih industrijskih kislin, alkalij, olj in topil. Neprekinjeno delovanje v močno oksidirajočih koncentriranih kislinah, kot sta koncentrirana žveplova kislina in koncentrirana dušikova kislina, ni priporočljivo. Stabilno delovanje se ohranja v rezalnih tekočinah, atmosferi pare in slanega pršila.
Za razliko od kovinskih podložk te podložke ne bodo korodirale. V primerjavi z običajnimi plastičnimi deli so odporni na nabrekanje in kemično razgradnjo med dolgotrajno izpostavljenostjo, zaradi česar so primerni za enote za kemično obdelavo in objekte z visoko vlažnostjo na morju.
Material uravnoteži odpornost proti udarcem in odpornost proti utrujenosti. Pri neprekinjenih cikličnih vibracijah redko pride do razpok na robovih in odkruškov. V primerjavi s podložkami iz PTFE imajo večjo togost in veliko manjšo nagnjenost k hladnemu pretoku, s čimer izpolnjujejo zahteve dolgotrajnega sklopa menjalnika.
A1: Standardne plastične podložke iz najlona in POM imajo kar nekaj pomanjkljivosti pri uporabi na terenu. Njihova toplotna odpornost je omejena, deformacija zaradi lezenja poteka zlahka, do trajne kompresijske deformacije pride pod obremenitvijo, velikost se poveča, ko absorbirajo vlago, in obraba se zgodi hitro.
PEEK plastične podložke lahko prenesejo stalno delovno vročino do 260 stopinj Celzija. Odlikujejo jih izjemna odpornost proti lezenju in ultra stabilne dimenzije. Njihova življenjska doba proti obrabi je približno 5- do 10-krat daljša od običajnih plastičnih alternativ. Sestavi ostanejo tesni brez ohlapnosti ali popolne okvare tudi po letih neprekinjenega delovanja.
A2: Vzdrževanje olja sploh ni potrebno. Zahvaljujoč inherentni samomazalni lastnosti PEEK lahko te podložke vzdržijo dolgotrajno delovanje s suhim trenjem. Ne bo prišlo do razsipanja prahu ali mehanskega zatikanja. Popolnoma so primerni za delavnice brez prahu, medicinske naprave, stroje za predelavo hrane in nenadzorovano vakuumsko opremo.
A3: Za veliko večino scenarijev, ki zahtevajo natančno montažo, izolacijo, tiho delovanje, lahko zasnovo, zaščito pred korozijo in visoko temperaturno toleranco, lahko te podložke popolnoma nadomestijo kovinske podložke. Uporabniki pridobijo številne prednosti: delovanje brez rje, električno izolacijo, zmanjšanje vibracij in hrupa, lažjo težo in brez rutinskega vzdrževanja.
Če se soočate z velikimi obremenitvami in visokim pritiskom, lahko izberete ojačane modificirane materiale PEEK, da povečate skupno nosilnost.
A4: V celoti podpiramo vse oblike prilagajanja. Izdelamo lahko ultratanke podložke, tanke kot 0,1 mm, kose z velikim zunanjim premerom, komponente s posebej oblikovanimi luknjami, ramenske podložke, potisne podložke in natančne dele, izdelane po naročilu z majhnimi tolerancami. Sprejemamo naročila na podlagi risb strank ali fizičnih vzorcev, ki zajemajo preskuse vzorcev majhnih serij kot tudi urnike množične proizvodnje velikih količin.
A5: Izvedba natančnih naročil po meri traja od 7 do 10 delovnih dni. Naročila za veliko serijsko proizvodnjo zahtevajo skupno od 15 do 20 delovnih dni.
Vsi končni izdelki gredo skozi celovit pregled pred dostavo. Popolna sledljivost kakovosti je na voljo za vsako serijo, naša tovarna pa sprejema revizije strank v tujini za izvozno sodelovanje.
