Polietereterketonske plošče

Vendar se nenapolnjene plošče iz polieterreterketona same po sebi lahko precej obrabijo in so tudi relativno drage. Zato ga je običajno treba izpolniti in spremeniti. Z njegovim spreminjanjem ne moremo samo izboljšati trdote in odpornosti proti obrabi PEEK-a, temveč tudi optimizirati njegovo kristalizacijsko zmogljivost in izboljšati njegove splošne mehanske lastnosti. Tu so pogosti načini polnjenja, ki se uporabljajo za plošče iz polietereterketona:

Polnilo iz ogljikovih vlaken: dodajanje ogljikovih vlaken bistveno poveča trdnost in modul PEEK. Prav tako zmanjša koeficient toplotnega raztezanja in izboljša toplotno prevodnost.

Ojačitev s steklenimi vlakni: Ojačitev s steklenimi vlakni prav tako močno poveča trdnost in togost materiala PEEK. Ta vrsta materiala ponuja tudi dobro odpornost proti utrujenosti in koroziji, zaradi česar je primeren za avtomobilske dele, mehanske komponente in podobne izdelke.

PTFE modificiran PEEK: Dodajanje PTFE lahko opazno zmanjša koeficient trenja PEEK, zaradi česar je bolj odporen proti obrabi. Ta modificirani material ima velik potencial za uporabo v ležajih, tesnilih in sorodnih aplikacijah.

GuangZhou Ideal je profesionalni proizvajalec in dobavitelj plošč PEEK na Kitajskem. Imamo napredno proizvodno opremo in leta praktičnih proizvodnih izkušenj.

Naša ponudba izdelkov je zelo obsežna, vključno z razredi čistih materialov, razredi, ojačanimi s steklenimi vlakni, razredi, ojačanimi z ogljikovimi vlakni, razredi s HPV ležaji, antistatičnimi razredi in še več. Vztrajamo pri uporabi visokokakovostnih novih surovin vrhunskih blagovnih znamk. To zagotavlja, da so naši materiali zanesljivi – ne pokajo in ne porumenijo, nudijo odlično izolacijo, so odporni na kisline, alkalije, visoke temperature in korozijo ter zagotavljajo visoko udarno trdnost. Prav tako so brez nečistoč, por in črnih madežev.

podatki o izdelkih:

Lastnosti izdelka:

1. Odpornost na sevanje:

Polietereterketonske plošče so res težke, ko gre za sevanje. Tudi če ga udarite z visoko dozo žarkov gama, skoraj ohrani svojo moč in obliko. Pravzaprav premaga polistiren - ki je običajno najboljša plastika za splošno uporabo pri ravnanju s sevanjem. Zaradi tega je GG123 dobra izbira za dele jedrske opreme, ki morajo vzdržati sevanje.

2. Odpornost na gorenje:

Material PEEK je odličen pri požarni odpornosti. Ima visok kisikov indeks, kar pomeni, da je težko nadaljevati gorenje. Ko gori, ne proizvaja veliko dima ali oddaja veliko strupenih hlapov. Zaradi tega je na področjih, kot sta železniški tranzit in gradbeništvo, kjer je požarna varnost velika stvar, PEEK resnično zaupanja vreden material.

3.Creep odpornost:

Lezenje je, ko se material sčasoma pod nenehnimi obremenitvami počasi deformira. Čisti PEEK bo sam po sebi nekoliko polzel - postopoma spreminja obliko. Toda če jo ojačate s steklenimi ali ogljikovimi vlakni, se odpornost polietereterketonske plošče proti lezenju znatno poveča. Zaradi tega je popolnoma primeren za strukturne dele, ki morajo ostati zanesljivi in ​​stabilni dolgo časa.

4. Odpornost in togost:

Umetna masa PEEK je močna pod napetostjo in resnično upira pokanju pod obremenitvijo. Še posebej je dober pri obvladovanju ponavljajočih se obremenitev, ne da bi se obrabil, zato je njegova odpornost na utrujenost vrhunska – takoj za kovinskimi zlitinami.

5. Samomazanje (odpornost proti obrabi):

PEEK ima naravno nizek koeficient trenja in se dobro obrablja, kar je popolno za aplikacije, kjer sta nizko trenje in obraba zelo pomembna. Če ga zmešate z ogljikovimi vlakni, grafitom ali PTFE, postane dobljeni ploščni material PEEK še bolj impresiven v smislu odpornosti proti obrabi.

6.Električna zmogljivost:

Je dober izolator in prenese visoko napetost. Njegova prostorninska upornost je okoli 10¹⁶ do 10¹⁸ Ω·cm, dielektrična konstanta (pri 1MHz) je približno 3,2 do 3,3, tangens dielektrične izgube pa je pod 0,002. Celo v visokofrekvenčnih in visokonapetostnih pogojih njegova izolacija ostane stabilna. Lahko obvladuje obloke pri temperaturah nad 1200 °C, ki trajajo več kot 100 sekund, zato je malo verjetno, da bi karboniziral ali pokvaril zaradi praznjenja obloka.

Kje lahko dejansko uporabite te stvari?

1. Aerospace:

Plošče iz polietereterketonskega materiala so izjemno močne, prenesejo visoke temperature kot pravi šampioni in se zelo dobro upirajo lezenju. Zato boste dele, izdelane iz njega, videli povsod v letalskih motorjih, komponentah raketnih motorjev in satelitskih delih.

2.Avtomobilska industrija:

V avtomobilskem svetu se PEEK veliko uporablja za stvari, kot so pokrovi motorja, tesnila in zavorne ploščice. Ker je tako dobro odporen na vročino in obrabo, lahko resno podaljša življenjsko dobo avtomobilskih delov.

3.Elektronske naprave:

Polietereterketonska plošča ima odlično električno izolacijo in toplotno odpornost. Zaradi tega je priljubljena izbira za stvari, kot so embalažni materiali za elektronske komponente in visokofrekvenčna vezja.

4. Industrijski stroji:

V industrijskih strojih se PEEK pogosto uporablja za izdelavo visoko natančnih in visoko zmogljivih komponent. Na primer, ključni deli, kot so vodilni vijaki, matice, vodila in drsniki v obdelovalnih strojih CNC – to ne samo poveča natančnost stroja, ampak tudi pomaga, da vse teče bolj gladko.

5.Elektronske naprave (več podrobnosti):

PEEK plošča nudi tudi dobro električno izolacijo, dobro prenaša toploto in ostaja dimenzijsko stabilna. Zato se pogosto uporablja v elektroniki. Našli ga boste v embalaži elektronskih komponent, konektorjih, ohišjih stikal, tiskanih vezjih itd. Zlasti v opremi 5G njegova uporaba za priključke pomaga pri hitrem prenosu signala, hkrati pa vzdrži vroče razmere v opremi, kar zagotavlja zanesljivo delovanje.

6.Avtomobilska proizvodnja (več podrobnosti):

Pri izdelavi avtomobilov gre PEEK predvsem za sisteme motorjev, zavorne sisteme in dele notranjosti. Vzdrži visoke temperature in pritiske, kar pomaga povečati zmogljivost in učinkovitost motorja. Pri zavorah se uporablja za ploščice in bate, ki prav tako lahko zmanjšajo hrup zavor in naredijo zaviranje bolj zanesljivo in učinkovito.

Izberite nas:

GuangZhou Ideal je bil vedno namenjen temu, da stvari popravimo in naredimo odlične. Imamo ekipo izkušenih tehnikov in vrhunske proizvodne linije. Od izbire materialov do odpreme končnega izdelka se vsak korak plošč iz polieterreterketona pozorno spremlja, da se zagotovi vrhunska kakovost. Vsi smo na isti strani in delamo skupaj, da še naprej izboljšujemo svoje početje. To nam pomaga prihraniti pri stroških in naredi naše izdelke bolj zanesljive – in veliko bolj konkurenčne na trgu.

pogosta vprašanja:

1. Torej, kakšno podjetje smo?

Smo Guangzhou Ideal Plastic Technology Co., Ltd. Podjetje je bilo dejansko ustanovljeno v Hongkongu leta 2011, naša glavna tovarna pa ima sedež v okrožju Huangpu v mestu Guangzhou. Kar počnemo, je osredotočanje na razvoj in proizvodnjo polizdelkov iz visoko zmogljive inženirske plastike, kot so PEEK, PAI, PI, PPS, PPSU in PEI. Poleg tega se ukvarjamo tudi s CNC obdelavo in brizganjem delov po meri.

2. Kaj pa kakovost izdelka - ali jo lahko zagotovite?

Vsekakor. Imamo popoln sistem nadzora kakovosti, podprt s sodobno opremo za testiranje in lastnim laboratorijem. Naša ekipa strokovnjakov pazi na vsak korak, od surovin do končnega izdelka, tako da ste lahko prepričani, da dobite nekaj zanesljivega in dobro izdelanega.

3. Ali imajo vaši izdelki kakršne koli certifikate?

Da – certificirani smo po sistemu vodenja kakovosti 9001:2008. Imamo tudi poročila o preskusih SGS ter certifikate CE in RoHS. Naši materiali izpolnjujejo tudi okoljske standarde, kot so RoHS, REACH in EN71.

4.Ali obstaja minimalna količina naročila?

Za polizdelke lahko naročimo že majhne kose. Za dele, izdelane po meri, je odvisno od tega, kako so izdelani in njihove velikosti – o tem se lahko pogovarjamo od primera do primera.

5. Ali lahko dobimo vzorce?

Vsekakor. Če potrebujete vzorce naših polizdelkov za testiranje, vam jih z veseljem zagotovimo brezplačno, ko jih imamo na zalogi. Pokriti morate samo stroške pošiljanja. In ne skrbite – izdelki, ki jih dostavimo pozneje, se bodo natančno ujemali s specifikacijami vzorca.